화학 산업에서 재활용된 코크스 오븐 가스에는 황, 타르, 나프탈렌, 벤젠 등의 불순물이 남아 있습니다. 코크스로 가스 및 CCPP로부터 전기를 생산하고, 코크스로 가스를 압축하고, 코크스로 가스를 가열하고, 코크스로 가스를 절단하고, 코크스로 가스로부터 화학제품을 생산할 때 노즐 막힘, 부식, 연소 후 과도한 SO2 배출, 탄소 침전물, 촉매 중독 등의 생산 문제가 발생하므로 유해한 불순물로부터 코크스로 가스를 심층적으로 정화하는 작업이 필요합니다.

고로가스에는 유기황, H2S, 기타 불순물이 포함되어 있기 때문에 고로가스를 연료로 사용할 경우 배가스 중 SO2가 배출기준을 충족하지 못합니다. 배출량을 줄이기 위한 두 가지 주요 조치는 고로 가스 탈황 또는 배기가스 탈황입니다.

일산화탄소를 함유한 혼합물로부터 일산화탄소를 정제하는 것은 PSA 기술을 통해 수행됩니다. 먼저 공급 가스에서 이산화탄소, 수분 및 미량의 황을 제거하십시오. 정화된 가스는 VPSA 장치로 들어가 수소, 질소, 메탄 및 기타 불순물을 제거하며, 흡착된 일산화탄소는 감압 시 진공 탈착 후 제품으로 제거됩니다.

코크스 오븐 가스는 가스 부피가 크고 압력이 낮으며 불순물 함량이 복잡하고 수소 함량이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 수소는 전기를 생산하는 데 사용되는 것 외에도 콜타르 수소화 공장, 글리콜 공장, 합성 암모니아 공장과 같은 화학 공장에서 사용하기 위해 회수될 수 있습니다. 코크스로 가스로부터 압축, 정제, 전환, PSA 등의 공정을 거쳐 고순도 수소가스를 얻습니다. 공정 통합을 통해 CO, 수소, LNG 제품을 동시에 생산하는 것도 가능합니다.

천연가스로부터 수소를 생산하는 과정은 가스 증기를 전환가스로 변환하는 과정과 PSA 방법을 사용하여 수소를 정제하는 과정의 두 부분으로 구성됩니다. 압축 및 탈황 후 천연가스는 수증기와 혼합됩니다. 750~850℃의 온도에서 니켈 촉매의 작용으로 천연가스는 수소, 일산화탄소, 이산화탄소로 구성된 변환가스로 전환됩니다. 변환된 가스는 변환 기술을 통해 추가로 수소와 이산화탄소로 변환될 수 있으며, 변환 가스 또는 개질 가스는 PSA 방식으로 정제 및 분리되어 고순도 수소를 생산할 수 있습니다.

이 공정은 편리한 메탄올 공급원과 탈염수를 원료로 하며, 220~280°C의 온도에서 특수 촉매가 수소와 이산화탄소를 포함하는 변환 가스로 촉매 작용을 하며 그 원리는 다음과 같습니다. 주요 반응: CH3OH=CO+2H2 +90.7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41.2 kJ/mol 일반 반응: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 kJ/mol 보조 반응: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206.3 kJ/mol