경질 탄화수소를 증기로 전환하여 수소 생산
천연가스로부터 수소를 생산하는 과정은 가스 증기를 전환가스로 변환하는 과정과 PSA 방법을 사용하여 수소를 정제하는 과정의 두 부분으로 구성됩니다. 압축 및 탈황 후 천연가스는 수증기와 혼합됩니다. 750~850℃의 온도에서 니켈 촉매의 작용으로 천연가스는 수소, 일산화탄소, 이산화탄소로 구성된 변환가스로 전환됩니다. 변환된 가스는 변환 기술을 통해 추가로 수소와 이산화탄소로 변환될 수 있으며, 변환 가스 또는 개질 가스는 PSA 방식으로 정제 및 분리되어 고순도 수소를 생산할 수 있습니다.
설명
마커
사용:
경질 탄화수소를 증기로 전환하여 수소 생산
기술 설명
천연가스로부터 수소를 생산하는 과정은 가스 증기를 전환가스로 변환하는 과정과 PSA 방법을 사용하여 수소를 정제하는 과정의 두 부분으로 구성됩니다. 압축 및 탈황 후 천연가스는 수증기와 혼합됩니다. 750~850℃의 온도에서 니켈 촉매의 작용으로 천연가스는 수소, 일산화탄소, 이산화탄소로 구성된 변환가스로 전환됩니다. 변환된 가스는 변환 기술을 통해 추가로 수소와 이산화탄소로 변환될 수 있으며, 변환 가스 또는 개질 가스는 PSA 방식으로 정제 및 분리되어 고순도 수소를 생산할 수 있습니다.
천연가스로부터의 수소 생산은 이전에 5,000m3/h 이상의 공급과 같은 대규모 수소 공급에 자주 사용되었던 보다 전통적인 기술입니다. 중국의 수소 소비자가 분산되어 있고 소규모라는 점을 인식하여 우리는 자본 투자가 적고 증기 및 천연가스 전환 비용이 낮은 수소 생산 기술을 개발했으며 이는 중소형 수소 수요에 이상적입니다. 천연가스가 풍부한 지역에서는 천연가스로부터 수소를 생산하는 것이 최선의 선택입니다. 우리 회사는 이미 이러한 장치를 제작하고 국내외 고객에게 기술을 이전했습니다.
천연가스로부터 수소를 생산하는 주요 기술:
중소규모 수소 생산에 적합한 단일 단계 천연가스 증기 변환 기술.
1단계 천연가스 증기 변환 기술과 2단계 순수 수소 변환 기술은 중대형 수소 생산에 적합합니다.
열교환형 2단계 천연가스 전환 기술로 중규모 수소 생산에 적합합니다.
천연가스의 부분 산화에 의한 수소 생산으로 대규모 수소 생산에 적합합니다.
코크스로 가스의 부분 산화를 통한 수소 생산. 코크스로 가스 자원이 풍부한 지역에 적합합니다.
사양
1, 변환로의 열효율을 향상시키기 위해 독특한 열에너지 회수 기술을 채택합니다.
2, 잘 설계된 폐열 보일러는 수소 생산 공장의 장기적인 운영을 위한 안정적인 보장을 제공합니다.
3, 변환로에서 자체 개발한 배가스 흐름 방식은 연료 가스 소비를 낮춥니다.
4, 비교란 흡착기 스위칭을 갖춘 PSA 수소 정화 기술은 시스템 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
5, 설치 규모: 50-1000m3/h 수소 순도: 99-99.999% 수소 압력: 0.5-3.5MPa
응용
과산화물, 소르비톨, TDI, MDI, 아닐린 수소화 공정 및 기타 정밀 화학 또는 의료 중간 수소화 공정, 정유 수소화 공정 등.
일반적인 결과
| 일련번호 | 사용자 | 규모 | 원료 | 제품 | 기술 경로 |
| 1 | 산둥 헤이커 석유화학 회사 | 7000Nm3/h | 촉매 건조 가스, 코크스 오븐 건조 가스 | 99.99% | 수증기 개질 + PSA |
| 2 | 쓰촨 창펑화학유한회사 | 3000Nm3/h | 가스 | 99.99% | 수증기 개질 + PSA |
| 3 | 산동 복싱 중국 자원 석유 회사 | 2400Nm3/h | 가스 | 99.99% | 수증기 개질 + PSA |
저희에게 연락주세요
관련 인기 제품
이온성 액체 탈황제
이온성 액체는 실온 또는 실온 근처에서 액체 상태로 존재하는 음이온과 양이온으로 구성된 물질입니다. 일반적인 유기 용매와 달리 이온성 액체에는 전기적으로 중성인 분자가 포함되어 있지 않습니다. 그들은 모두 음이온과 양이온으로 구성되어 있습니다.
암모니아를 이용한 배연탈황 기술
암모니아법을 이용한 탈황의 부산물은 황산암모늄 비료이다. 1톤의 암모니아에서 4톤의 부산물인 황산암모늄을 얻을 수 있으며 수익성은 황산암모늄과 암모니아의 가격에 따라 달라집니다.
NHD 공법을 이용한 탈황 및 CO2 제거 기술
해외에서는 Seleoxl 기술, 중국에서는 NHD 기술로 알려진 폴리에틸렌 글리콜 디메틸 에테르를 흡수 용액으로 사용하는 가스 탈탄소화 기술. 이 기술은 국가경제무역위원회(State Economic and Trade Commission)의 핵심 산업 청정 제조 기술 국가 카탈로그에 포함되어 있습니다. 이 기술은 CO2 제거를 위한 물리적 기술로 공기나 질소를 이용하여 재생이 이루어지므로 이 공정에는 증기 소모가 필요하지 않습니다.
에틸렌 테일 가스 회수
최근에는 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아지고, 중국 및 전세계 석유화학 공장의 환경 요구 사항이 개선되고, 폐기물을 회수 및 재사용하여 생산 비용을 절감함에 따라 기업의 경제적 효율성이 높아지는 것을 고려할 때 에틸렌 및 아크릴 공장의 배기가스 회수 기술은 큰 사회적, 경제적 이점을 가지고 있습니다.
식품 등급 CO2 정제
식품 CO2 정화 국제적으로 인정받는 새로운 촉매 산화 정화 기술을 채택한 촉매 정화탑은 새로운 유형의 내부 냉각 장치를 채택하여 층 온도 분포가 적절한 반응 구역에 있고 정상적인 생산 열 균형이 이루어지며 전기로 사용이 감소하고 촉매의 수명이 연장됩니다.
석탄 가스화를 통한 수소 생산
석탄에서 기술적인 수소를 생산하는 것은 대규모 수소 생산에 적합하거나 다른 적합한 원료가 없는 경우에 좋은 선택입니다. 원료탄으로부터 가스화, 전환, 정제, PSA 등의 공정을 거쳐 고순도 수소를 생산합니다.
압력 변동 흡착에 의한 수소 정제 기술
압력 변동 흡착 질소 발생기(PSA 질소 발생기라고도 함)는 PSA 기술을 사용한 가스 분리 원리에 따라 설계 및 제조된 질소 발생기입니다. 일반적으로 두 개의 흡착기가 사용되며 자동 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 특정 프로그램에 따라 시간 순서를 엄격하게 제어하고 압력 흡착 및 감압 재생을 교대로 수행하여 질소와 산소를 분리하고 필요한 순도의 질소를 얻습니다.
코크스로 가스로부터 수소 생산
코크스 오븐 가스는 가스 부피가 크고 압력이 낮으며 불순물 함량이 복잡하고 수소 함량이 낮은 특성을 가지고 있습니다. 수소는 전기를 생산하는 데 사용되는 것 외에도 콜타르 수소화 공장, 글리콜 공장, 합성 암모니아 공장과 같은 화학 공장에서 사용하기 위해 회수될 수 있습니다. 코크스로 가스로부터 압축, 정제, 전환, PSA 등의 공정을 거쳐 고순도 수소가스를 얻습니다. 공정 통합을 통해 CO, 수소, LNG 제품을 동시에 생산하는 것도 가능합니다.
단위 탈염 및 탈염 장비 및 특수 수지
이 장치는 이온성 액체 배연 탈황 프로젝트를 위한 전용 블록 장치이며 이온성 액체 탈황 공정의 핵심 장비입니다. 탈염 장치는 이온성 액체의 황산 뿌리, 염소 및 불소와 같은 유해한 불순물을 제거하도록 설계되었습니다. 나트륨 제거 장치는 이온성 액체 중의 나트륨 등 유해한 양이온 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.
코크스 가스 정화 기술
화학 산업에서 재활용된 코크스 오븐 가스에는 황, 타르, 나프탈렌, 벤젠 등의 불순물이 남아 있습니다. 코크스로 가스 및 CCPP로부터 전기를 생산하고, 코크스로 가스를 압축하고, 코크스로 가스를 가열하고, 코크스로 가스를 절단하고, 코크스로 가스로부터 화학제품을 생산할 때 노즐 막힘, 부식, 연소 후 과도한 SO2 배출, 탄소 침전물, 촉매 중독 등의 생산 문제가 발생하므로 유해한 불순물로부터 코크스로 가스를 심층적으로 정화하는 작업이 필요합니다.
특수 산성 재생 장비
산 재생 기술 서비스: 산 재생 기술 서비스 제공, 지표 달성을 위한 산 재생 공장 업그레이드(10개 세트 이상 건설, HCl 및 먼지 15 mg/Nm3 이하)
산화환원 습식법을 이용한 탈황 기술
HDS 시아노겐 탈황 및 제거 기술은 Huaxi와 합성 암모니아 및 코크스 산업의 과학 기술 인력이 개발한 독특한 탈황 방법인 습식 산화 방법으로 가스 중 H2S의 탈황 비율을 99.9% 이상, HCN의 탈황 비율을 97% 이상으로 허용합니다.
이온성 액체 탈황 기술
이온성 액체 하우스 가스 탈황 기술은 주로 배가스 및 기타 산업 폐가스의 이산화황을 처리하고 활용하도록 설계되었습니다. 이 기술의 가장 중요한 특징은 배가스에서 이산화황을 제거함과 동시에 고순도 이산화황(>99.5%)이 부산물로 생성되고, 유황 오염물질은 재활용된다는 점이다. 고순도 이산화황은 액체 이산화황, 황산, 황 및 기타 화학 제품을 생산하는 데 탁월한 원료가 될 수 있습니다.