중국: 새로운 LNG 액화 기술? 

사람들이 중국의 새로운 액화 기술에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 거대한 턴키 플랜트를 떠올립니다. 또는 획기적인 특허. 그러나 현실은 적응, 구성 요소 개선, 교과서의 이론이 침묵하는 특정 분야의 특정 문제 해결 등 종종 다릅니다. 가장 흥미로운 프로세스는 보도 자료의 헤드라인이 아니라 작업 현장에서 발생합니다. 엔지니어는 센서의 데이터를 보고 원래 비용의 절반으로 이 라인을 보다 일관되게 운영할 수 있는 방법을 결정합니다.

철에서? "디지털"로: 프로세스가 실제로 어디로 향하고 있는지

클래식 체인을 선택하면 초점이 옮겨졌습니다. 이전에는 더 크고, 더 시원하고, 더 빠른 주요 열교환기의 엄청난 성능을 위한 경쟁이 있었습니다. 제가 관찰한 바에 따르면 효율성을 위한 핵심적인 노력은 가스 전처리 분야에 있으며, 더 중요한 것은 제어 및 최적화 시스템에 있습니다. 특히 원격 현장을 위해 또는 완충 용량으로 적극적으로 구축되기 시작한 중소 규모 설치의 경우.

실제적인 예는 다음과 같습니다. 쓰촨성의 한 프로젝트에서 표준 CO2 사전 제거 계획은 불균형한 양의 에너지를 "먹어버렸습니다". 로컬 엔지니어링은 무엇을 합니까?청두 Yizhi 기술 유한 회사, 기존 흡착제를 사용한 후처리와 첫 번째 단계의 멤브레인 기술을 결합한 하이브리드 솔루션을 제안했습니다. 전 세계적 규모의 혁명은 아니지만 특정 가스 구성과 배출구에 필요한 순도에 대해 에너지 측면에서 자본 비용이 15% 절감되고 운영 비용이 8% 절감됩니다. 이러한 포인트 개선은 적용 의미에서 새로운 기술입니다. 항상 특허를 받는 것은 아니지만 수익성을 결정합니다.

많은 중국 디자인 연구소가 활동하고 있는 곳은 이러한 틈새이지만 중요한 영역입니다. 예를 들어,청두 Yizhi 기술 유한 회사- 단순한 “또 다른 엔지니어링 회사?”가 아닙니다. 이는 기술 솔루션의 심층적인 개발을 위해 등록 자본금 1억 2천만 위안으로 만들어진 구조입니다. 그들의 접근 방식은 종종 기성품 "블랙 박스"를 판매하는 것이 아니라 기술이 특정 조건에 "뿌리를 내리도록" 고객과 프로세스를 공동으로 모델링하는 데 기반을 둡니다.

모듈성과 확장성: 추세인가 아니면 강요된 필요성인가?

여기 소음이 너무 심해요. 다들 만병통치약으로 모듈러플랜트(중·소형 LNG)를 이야기한다. 그러나 실제로 모듈화는 단순히 블록을 가져와 조립하는 것만을 의미하지 않습니다. 가장 큰 문제는 통합이다. 한 공급업체에서는 우수한 액화 모듈을, 다른 공급업체에서는 정화 모듈을, 그리고 세 번째 공급업체에서는 저장 시스템을 구입할 수 있습니다. 그런 다음 몇 달 동안 동기화되지 않은 상태에서도 문제가 발생하지 않는 단일 제어 시스템으로 통합하십시오.

여러 공급업체의 모듈에 대한 밸브 작동 패턴의 차이로 인해 공통 파이프라인에서 수격 현상이 발생하는 프로젝트를 보았습니다. 해결책은 하드웨어라기보다는 소프트웨어에 가까웠습니다. 우리는 PLC 로직을 완전히 다시 작성하여 인위적인 지연을 도입해야 했습니다. 이것도 같은 "더러운" 것입니까? 브로셔에는 쓰여 있지 않지만 신기술이 없으면 작동하지 않는 작업입니다.

중국 기업들은 이제 전체 체인을 제어하기 위해 복잡한 모듈식 솔루션을 적극적으로 개발하고 있습니다. 목표는 단순히 장비를 판매하는 것이 아니라 표준이면서도 고도로 맞춤화 가능한 기술 패키지를 제공하는 것입니다. 이를 통해 고객의 위험이 줄어듭니다. 다시 예로 돌아가면청두 Yizhi 기술 유한 회사그렇다면 Huaxi Technology가 설립한 설계 연구소로서의 강점은 실제 조건에서 다양한 기술 계획의 동작에 대한 축적된 데이터베이스를 사용하여 개념 및 프로세스 시뮬레이션에서 시운전까지 프로젝트를 주도하는 능력에 있습니다.

냉동 사이클: 오래된 친구가 새로운 친구보다 나은가요?

새롭고 초효율적인 액화 사이클이 학계에서 지속적으로 발표되고 있습니다. 하지만 업계는 보수적이다. 이중 혼합 냉매(DMR), 프로판 사전 냉동(C3MR) - 이러한 입증된 설계는 여전히 기본입니다. 이들의 혁신은 냉매 구성을 최적화하고 열 전달을 개선하는 경로를 따릅니다.

제가 최근 방문한 시설 중 하나에서 엔지니어들은 캐스케이드 사이클을 위해 냉매 혼합물에 이소부탄을 첨가하는 실험을 하고 있었습니다. 이론적으로 이는 불안정한 구성의 공급 가스로 작업할 때 이점을 제공해야 합니다. 실습 결과 일반 모드에서는 효율이 2~3% 증가한 것으로 나타났으나 부하가 급격하게 변할 경우 제어에 어려움이 발생했습니다. 우리는 알고리즘을 개선해야 했습니다. 그것은 전형적인 이야기입니다. 수개월에 걸쳐 힘들게 조정한 결과 약간의 개선이 이루어진 것입니다.

따라서 그들이 "새로운 액화 기술"에 대해 이야기할 때, 이는 종종 새로운 물리적 원리가 아니라 기존 원리를 새로운 조건에 맞게 제어하고 적용하는 새로운 수준을 의미합니다. 이는 덜 인상적이지만 시장의 수요가 더 많습니다.

에너지 효율성: 매장량을 어디에서 찾을 수 있나요?

물론 주요 에너지 소비자는 압축기입니다. 여기서 추세는 분명합니다. 가변 속도 드라이브(VSD), 보다 효율적인 압축 단계, 향상된 냉각 시스템입니다. 그러나 덜 분명한 점도 있습니다.

예를 들어, 콜드 복구. 많은 오래된 발전소에서는 상업용 LNG의 증발로 인한 냉기가 재기화 과정에서 손실되었습니다. 이제 이것은 전체 방향입니다. 저는 미니 LNG 공장이 드라이아이스 생산 공장이나 창고 냉각 시스템과 성공적으로 통합되는 것을 보았습니다. 프로젝트의 경제적 효과는 그러한 "관련" 결정에 크게 좌우됩니다.

또 다른 점은 분석 장비의 정확성입니다. 실시간으로 가스 구성을 모니터링하는 최신 크로마토그래프와 분광계를 사용하면 공정을 미세 조정할 수 있고 과도한 정제를 방지할 수 있으며, 이로 인해 에너지 비용도 발생합니다. 때로는 최고의 분석 하드웨어에 투자하시나요? 이를 처리하는 소프트웨어는 터빈을 교체하는 것보다 더 빨리 비용을 지불합니다.

도전과 미래: 기술만이 아닌

새로운 솔루션의 구현은 엔지니어링뿐만 아니라 인력 및 규정에도 달려 있습니다. 현장에 논리를 이해하고 지침에 따라 단순히 버튼을 누르지 않는 작업자가 없으면 가장 진보된 모듈형 설치는 유휴 상태로 유지됩니다.

따라서 기술에 대한 수요뿐만 아니라 교육과 장기적인 기술 지원이 모두 포함된 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 청사진뿐만 아니라 운영자 교육 시뮬레이터도 제공할 수 있는 회사가 큰 이점을 갖습니다. 이것이 바로 '실용적인' 것입니다. 실제 프로젝트와 카탈로그의 사진을 구별하는 부분.

미래를 내다 보면 주요 노력은 두 가지 방향에 집중될 것 같습니다. 첫 번째는 디지털화를 강화하고 예측 유지 관리 및 적응형 최적화를 위한 데이터를 사용하는 것입니다. 두 번째는 원격 유정의 수반 석유 가스와 같은 초소량 가스에 대한 솔루션을 개발하는 것입니다. 여기서 핵심은 효율성이 아니라 비용 효율적인 활용 가능성입니다. 그리고 여기에는 아직 간단하고 기성품인 답변이 없습니다. 필요한 것은 시장에 있는 많은 전문 기관의 작업의 본질인 개별 프로젝트 기반 접근 방식입니다.