중국: ACA 질소 생산의 혁신? 

사람들이 중국의 ACA 질소 생산 혁신에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 거대한 공장과 수많은 특허를 상상합니다. 그러나 흔히 그렇듯이 현실은 훨씬 더 평범하고 흥미롭습니다. 최근 몇 년간의 주요 혁신은 처음부터 근본적으로 새로운 것을 발명한 데 있는 것이 아니라 특정하고 종종 매우 엄격한 경제 및 환경 조건에 맞게 기존 기술을 깊이 있고 때로는 목표로 삼은 최적화에 있습니다. 이것은 아름다운 프레젠테이션이 아니라 1입방미터의 가스 비용을 몇 퍼센트나 줄이고 장비 수리 간격을 늘리는 것입니다. 내가 추측하고 싶은 것은 성공과 갈퀴가 있는 이 부엌에 관한 것입니다.

이러한 '혁신'은 어디에서 오는 걸까요?

맥락이 가장 중요합니다. 배출 및 에너지 효율성에 대한 규제 기관의 압력은 엄청납니다. 게다가 시장: 경쟁이 치열하고 고객은 가격을 압박하지만 동시에 신뢰성을 원합니다. 그러한 상황에서, '혁신'은? - 단지 수완이 좋은 경우가 많습니다. 예를 들어, 잘 알려진 원리를 적용하는 것입니다.단주기 무열 흡착많은 중국 산업 지역에서 일반적으로 나타나는 불안정한 구성의 원자재에 대한 것입니다. 독일이나 미국의 계획을 취하고 복사하는 것은 불가능합니다. 작동하지 않습니다.

여기서 핵심 고리가 된 디자인 연구소의 역할이 발휘된다. 그들은 (존재하는) 기초 과학과 식물의 가혹한 관행 사이를 번역하는 역할을 합니다. 그들은 새로운 제올라이트 분자체에 대한 학문적 발전을 받아들이고 이를 “테스트”합니다. 파일럿 설치에서 그들은 실험실이 아닌 용광로 옆, 먼지 및 온도 변화에 따라 어떻게 행동하는지 관찰합니다. 이 접근 방식의 가장 명확한 예 중 하나는 다음과 같습니다.청두 Yizhi 기술 유한 회사(그런데 그들의 웹사이트는https://www.yzkjhx.ru). 단순한 장비 판매업체가 아닌 화학기술회사를 기반으로 설립된 설계연구소입니다. 1억 2천만 위안의 자본금은 고객 문제를 심층적으로 파악하고 비표준이지만 효과적인 솔루션을 제공하는 능력에 대한 투자입니다.

그들의 전문 분야는 무엇입니까? 그들은 스스로 흩어지지 않고 질소 생산을 포함한 산업용 가스의 심층 처리 및 정화에 중점을 두었습니다. 그들의 접근 방식은 박스형 솔루션이 아니라 고객의 특정 기술 체인을 위한 꼼꼼한 엔지니어링입니다. 이것은 동일한 "지구상에서"입니다. 혁신.

실제 개선점을 어디에서 찾을 수 있습니까? 워크숍에서 얻은 경험

마케팅을 제외하고 오늘날의 주요 전투는 에너지 소비, 유연성 및 스마트성이라는 세 가지 측면에서 이루어집니다. 제어. 에너지 소비로 인해 모든 것이 분명해집니다. 압축기는 킬로와트를 소비하는 주요 장치입니다. 따라서 어떠한 대가를 치르더라도 압력과 생산성을 높이는 것이 아니라, 반대로 손실을 최소화하고 최적의 조건에서 작동하기 위해 흡착 공정을 미세 조정하는 것이 추세입니다. 밸브 분배 시스템과 사이클 알고리즘을 재설계하여 에너지 비용을 7~8% 절감할 수 있는 설치를 본 적이 있습니다. 시간당 1000입방미터를 설치하려면 연간 규모로 보면 엄청난 금액입니다.

유연성은 공급 공기의 구성이 바뀌거나 공장이 갑자기 생산성을 빠르게 줄이거나 높여야 하는 경우에도 공장이 "초크"되지 않도록 보장하는 것입니다. 여기에는 다양한 방법이 결합되어 있습니다. 하이브리드 회로(예: 멤브레인 +KCA), 더욱 발전된 실시간 가스 조성 분석 시스템, 그리고 물론 사이클 매개변수를 빠르게 재계산할 수 있는 소프트웨어도 포함됩니다. 그러나 이는 양날의 검입니다. 복잡성이 증가하면 항상 신뢰성 위험이 따릅니다.

이러한 "유연한" 솔루션을 구현하는 단계에서 가장 공격적인 실수가 발생합니다. 나는 화학 공장에서 타사 IT 공급업체의 예측 분석 시스템을 통합하려고 시도했던 이야기를 기억합니다. 소프트웨어는 훌륭했지만 인근 압축기 공장의 특정 진동을 고려하지 않아 센서 판독에 오류가 발생했습니다. 이 시스템을 "길들이는" 데 6개월이 걸렸습니다. 혁신? 의심할 여지 없이. 그러나 이를 향한 길은 특허가 아니라 서비스 엔지니어들의 잠 못 이루는 밤으로 가득 차 있었습니다.

사례: "건조함"에 대한 불분명한 문제?

최적화에 대한 중국의 접근 방식을 잘 보여주는 예를 제시하고 싶습니다. 다들 무슨 일을 해야 하는지 알고 있어흡착탑공기를 완전히 건조시켜야 합니다. 표준 솔루션은 냉동식 건조기입니다. 그러나 그들 자체는 에너지를 소비합니다. 동일한 Chengdu Yizhi Technology의 엔지니어 팀이 쓰촨성 공장 프로젝트에 참여했는데, 그곳에서는 대기 중 수분 함량이 높고 동시에 전기에 대한 엄격한 제한 문제가 있었습니다.

더 강력한 제습기를 설치하는 대신 공기 전처리 장치 전체를 점검했습니다. 우리는 압축기 이후 유입되는 공기가 표준 쉘 앤 튜브 열교환기에서 냉각된다는 사실을 발견했습니다. 이 열 교환기는 현지 조건에서 규모로 인해 종종 비효율적으로 작동했습니다. 그들은 특수 코팅이 된 판형 열교환기로 교체할 것을 제안했으며 응축수 배수 방식도 변경했습니다. 이로써 제습기 이전에도 수분 함량을 획기적으로 줄일 수 있게 됐다. 그 결과, 더 적은 전력으로 냉동 장치를 사용할 수 있게 되었고, 이는 전체적인 절감 효과로 이어졌습니다. 해결책은 표면적인 것이지만, 그것을 보려면 단지 “기술 사양에 따라 장비를 선택”하는 것이 아니라 체계적으로 생각하는 것이 필요했습니다.

이러한 이야기는 많은 지역 혁신의 본질입니다. 이것은 세계적 센세이션이 아니라 특정 기업의 경우 수백만 위안의 이익이 절약되었습니다. 그리고 이러한 제도적 개선이 가능한 곳은 스케치부터 커미셔닝까지 프로젝트를 주도하는 설계기관이다.

추세와 제한 사항: 다음에는 어디로 가야 할까요?

업계는 어디로 향하고 있는가? 첫째, 이것은 추가 통합입니다. 질소 생산 공장은 더 이상 별도의 "상자"가 아닙니다. 예를 들어 압축기의 열을 활용하거나 다른 공정에서 발생하는 폐가스를 사용하는 등 단일 에너지 기술 단지의 일부로 점점 더 많이 설계되고 있습니다. 이는 관리 관점에서는 어렵지만 경제적으로 매우 수익성이 높습니다.

둘째, 재료. 더 용량이 크고 선택성이 뛰어나며 내구성이 뛰어난 흡착제를 지속적으로 검색합니다. 중국의 제올라이트 및 활성탄 제조업체는 현지 산업의 특정 불순물에 대한 흡착제를 제공하면서 이 방향에서 큰 진전을 이루었습니다. 그러나 여기에는 함정이 있습니다. 때로는 신소재가 장기간 사용하는 동안 예측할 수 없는 동작을 하며 노화에 대한 통계를 수집하는 데 시간이 걸립니다.

내 생각에 가장 큰 한계는 인력이다. 복잡하고, 유연하고, "똑똑하다"? 설치에는 정비를 위한 기계공이 아니라 지침에 따라 버튼을 누르는 것뿐만 아니라 프로세스의 본질을 이해할 수 있는 기술적으로 유능한 작업자가 필요합니다. 이러한 전문가의 부족은 많은 고급 솔루션을 구현하는 데 방해가 됩니다. 고객 공장의 인력 교체 상황에서 작동할 수 있도록 이미 설계 단계에서 제어 시스템을 단순화해야 하는 경우가 많습니다. 슬프지만 매우 현실적인 순간입니다.

결론 대신: 실제로 혁신이란 무엇입니까?

그렇다면 결론은 무엇입니까? 중국의 ACA 질소 생산 혁신은 실험실에서 획기적인 경우가 거의 없습니다. 이미 알려진 것을 개선하는 것은 힘든 단계별 작업인 경우가 많습니다. 이는 고객의 말을 듣고, 선언되지 않은 실제 문제를 확인하는 능력입니다. 이는 위험을 감수하고, 색다른 조합을 시도하며, 가장 중요한 것은 실패를 정직하게 분석하려는 의지입니다.

이 분야에서 성공적인 기업은 대규모 보유 기업이든 다음과 같은 전문 기관이든 상관없습니다.청두 Yizhi 기술 유한 회사, 갑자기 자라지 않았습니다. 그들은 실습, 산업 현장에서 보낸 수천 시간, 운영자와의 대화, 비상 정지 분석을 통해 성장했습니다. 그들의 혁신은 눈부신 보고서는 아니지만 약간의 에너지 소비 감소, 흡착제 서비스 수명의 10% 증가 또는 여권에 "중요"로 설명된 조건에서 고장 없이 작동하는 설치입니다. 이것이 오늘날 업계의 모습을 정의하는 실제적이고 살아있는 엔지니어링입니다.

따라서 다음에 "획기적 기술"에 대해 듣게 되면 질소 순도(오랫동안 어떤 수준에서도 만들 수 있었음)에 대해 질문하지 말고 천 입방미터당 몇 킬로와트시가 소비되는지, 시스템이 부하 변화에 어떻게 반응하는지, 서비스를 제공하는 데 몇 명의 사람이 필요한지에 대해 질문하십시오. 이러한 질문에 대한 답은 실제 혁신 수준을 보여줄 것입니다.