중국: MEA/MDEA/NHD 탈황 기술? 

사람들이 중국의 탈황에 관해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 대규모 시설과 "고급" 시설을 떠올립니다. 서부 라이센스. 그러나 특히 MEA, MDEA 및 NHD와 같은 용매의 경우 실제 상황은 더 복잡하고 단조로운 경우가 많습니다. 여기에는 기술 카탈로그에서 항상 명확하지 않은 미묘한 부분이 있습니다.

MEA: 기만적인 단순성

모노에탄올아민. 그것은 장르의 고전처럼 보이며 많은 사람들이 그것으로 시작했습니다. 중국에서는 여전히 사용되고 있지만 솔직히 말해서 관성이 없거나 용량이 낮은 경우가 많습니다. 주요 문제는 높은 부식 활동과 COS 및 CSα 존재 시 열화 경향이 있다는 것입니다. 나는 코크스 산업의 한 프로젝트를 기억합니다. 그곳에서 그들은 저렴한 비용 때문에 MEA를 고집했습니다. 그 결과 1년 반 만에 부식으로 인해 열교환기 교체가 '먹어버렸다'. 모든 초기 비용 절감. 중생은 다른 이야기입니다. 에너지 소비는 현대 아날로그보다 훨씬 높습니다.

이제 그 점유율은 감소하고 있지만 가스 구성이 상대적으로 단순하고 안정적인 틈새 응용 분야에서는 여전히 유지됩니다. 핵심은 재생 온도와 용액 농도를 엄격하게 제어하는 ​​것입니다. 사소한 편차와 문제가 시작됩니다.

흥미롭게도 다음과 같은 일부 현지 엔지니어링 회사는청두 Yizhi 기술 유한 회사(Huaxi Technology에서 만든 설계 연구소)는 때때로 특정 흐름에 대한 하이브리드 MEA 기반 솔루션을 제공하지만 항상 주의 사항과 향상된 모니터링이 필요합니다. 이것은 주류 이야기가 아닙니다.

MDEA: 일하고 있어?말? 중국 가스 정화

그러나 메틸디에탄올아민이 실제로는 기초입니다. 천연 및 관련 석유 가스의 정제를 위해 정유소에서 널리 사용됩니다. CO 존재 시 H?S에 대한 선택성은 무엇입니까? – 가장 큰 장점. 그러나 여기에서도 모든 것이 순탄하지는 않습니다. 효율성은 올바른 농도 선택과 활성제 사용에 크게 좌우됩니다.

실제로 디자이너가 표준 레시피를 따르고 조정자가 몇 달 동안 "탬버린과 함께 춤을 추는" 모습을 자주 볼 수 있습니다. 여권 세부정보를 확인하려면 열을 둘러보세요. 피페라진이나 MMEA와 같은 보충제는 예술입니다. 한 코크스로 가스 처리 공장에서는 MDEA를 소량의 MEA와 결합하여 이를 "제거"해야 했습니다. 필요한 청소 깊이. 효과가 있었지만 흡수 역학이 변덕스러워졌습니다.

또 다른 요점은 거품입니다. 중국산 원자재는 매우 "더러울" 수 있습니다. 고급 카르복실산, 아민, 미세한 부유 물질의 불순물 - 이 모든 것이 흡수체에서 풍부한 거품을 발생시킵니다. 강력한 여과 시스템을 설치해야 하며 반드시 거품 방지 첨가제를 사용해야 한다는 점을 강조합니다. 그것들이 없으면 비상 정지가 보장됩니다.

NHD: 나만의 "브랜드" 개발

폴리에틸렌 글리콜 디메틸 에테르 - 이것은 흥미로운 주제입니다. 공정 중 산성가스 정화를 위해 중국에서 활발히 추진되는 기술탈황고압, 특히 암모니아와 메탄올 생산 시. 주요 장점은 낮은 증기압(낮은 손실), 우수한 선택성, 그리고 무엇보다도 열적 및 화학적 분해에 대한 저항성입니다.

그러나 이것이 만병통치약은 아니다. NHD의 점도는 아민의 점도보다 상당히 높습니다. 이는 펌프, 열교환기 등 순환 시스템 설계에 특별한 요구 사항을 부과합니다. 북부 지방에서는 겨울에 적절한 난방이 제공되지 않으면 시동에 문제가 있을 수 있습니다. 저는 신장에 있는 한 시설에서 계획된 나머지 작업 후 첫날이 예열과 솔루션의 물리적 특성을 작업 조건으로 가져오는 데에만 소비되는 것을 보았습니다.

그 응용은 종종 복잡한 기술 패키지와 연관되어 있습니다. 이 부문에 깊이 관여하고 있는 기업(예:청두 Yizhi 기술 유한 회사Huaxi Technology는 이를 특정 프로세스에 대한 노하우의 일부로 제공합니다. 이것은 단순히 드럼통에 사서 MDEA용으로 설계된 시스템에 부을 수 있는 제품이 아닙니다.

실용적인 함정과 함정

가장 완벽한 공식이라도 착취의 현실에 직면합니다. 가장 일반적인 문제 중 하나는 입구에서 원료 가스의 정화가 충분하지 않다는 것입니다. 탄화수소 응축액 방울이나 고체 입자가 포함된 가스가 흡수 장치에 들어가면 용액이 죽습니다. 아민은 오염되고 NHD는 그 특성을 잃습니다. 좋은 분리기 스크러버가 필요하며 이를 유지하는 것은 사소한 작업이 아닙니다.

두 번째는 물이다. 용액 준비 및 보충을 위한 공급수의 품질은 종종 과소평가됩니다. 경도, 이온 함량 - 이 모든 것이 염 형성 및 부식에 영향을 미칩니다. 한 시설에서는 오랫동안 재생기의 공식 부식 원인을 이해할 수 없었습니다. 보충수에는 염화물 이온이 증가하여 고온 조건에서 국소 활성 구역이 생성되는 것으로 나타났습니다.

세 번째는 '인적 요소'입니다. MEA 작업에 익숙한 운영자는 MDEA 또는 NHD 작업의 미묘한 차이를 느끼지 못할 수도 있습니다. 순환 과부하, 플레이트의 최적이 아닌 온도, 재생 증기 절약 등 이 모든 것이 가장 진보된 기술의 장점조차 무효화합니다. 교육과 상세하고 명확한 규정은 관료주의가 아니라 필수입니다.

기대되는 점: 하이브리드와 맞춤화

현재의 추세는 하나의 보편적인 용매를 찾는 것이 아니라 특정 작업을 위한 하이브리드 조성물을 만드는 것입니다. MDEA와 다양한 활성화제의 혼합물, 아민과 물리적 용매의 조합. 목표는 재생을 위한 에너지 비용을 줄이고 유황 용량을 늘리는 것입니다.

중국 엔지니어링 회사들이 이 분야에서 활발히 활동하고 있습니다. 이는 추상적인 "모범 사례"가 아닌 고객의 특정 원자재 분석에서 시작되는 경우가 많습니다. 예를 들어, COS와 메르캅탄 함량이 높은 가스는 고유한 특정 조성을 가질 수 있습니다. 웹사이트yzkjhx.ru단순한 공급업체가 아닌 가스 정화 기술에 중점을 둔 설계 연구소로 자리매김한 회사의 한 예일 뿐입니다.

제가 보기에 미래는 더 "똑똑한" 사람들의 것입니다. 시스템. 용액의 구성과 설비의 작동 모드가 원자재의 변화하는 구성에 맞춰 유연하게 조정되는 경우. 그러나 이를 위해서는 분석 및 프로세스 제어 시스템에 대한 막대한 투자가 필요합니다. 그 동안 가장 불쾌한 운영 세부 사항까지 모두 고려하여 검증된 MDEA, 전문 NHD 및 수정 사항 사이에서 유능하고 균형 잡힌 선택을 하는 것이 기본입니다. 가장 중요한 교훈은 완벽한 기술은 없다는 것입니다. 올바르게 선택되고 더 중요한 것은 올바르게 작동하는 것은 단 하나뿐입니다.