중국: LNG 액화 공정, 제품, 혁신? 

사람들이 중국의 가스 액화에 관해 이야기할 때, 많은 사람들은 즉시 해안에 있는 거대한 공장과 기술을 수입하는 것을 상상합니다. 그러나 워크샵과 현장의 실제 그림은 종종 더 복잡하고 "더러워집니다". 여기서 혁신은 항상 획기적인 특허는 아니지만 때로는 다른 것을 적용하고 현지 조건에서 작동하도록 만들고 교과서에 기록되지 않은 문제를 해결하는 능력입니다. 나는 내부에서 어떤 모습인지, 실제로 어떤 일을 접하게 되는지, 그리고 선언적이 아닌 실제적인 진전이 어디에 있는지 분석하려고 노력할 것입니다.

프로세스: C3-MR 또는 AP-X뿐만 아니라

예, 기본 기술 라인은 대부분 라이센스가 부여되어 있습니다. 그러나 일반적인 검토에서 종종 간과되는 핵심 사항은 지원 시스템의 현지화 및 적응의 깊이입니다. 예를 들어, 신장이나 산시성 유전의 특정 가스 매개변수에 맞게 사전 냉각 시스템이나 미세 조정 터보팽창기를 사용합니다. 가스는 다르지만 기술은 표준입니다. 그래서 현장의 엔지니어들은 마법을 부려야 합니다.

여기서는 다음과 같은 디자인 연구소의 역할을 언급할 가치가 있습니다.청두 Yizhi 기술 유한 회사(그들의 웹사이트는https://www.yzkjhx.ru). 그것은 단지 '다른 회사'가 아닙니다. 이는 라이센스 계획을 중국 땅에서 운영되는 프로젝트로 전환하는 데 전념하는 Huaxi Technology를 기반으로 만들어진 구조입니다. 1억 2천만 위안의 자본금은 단순한 숫자가 아니라 빠른 조립을 위한 자원이 아닌 장기적인 엔지니어링 솔루션을 위한 자원입니다. 그들은 "미세 조정"에 참여하는 생태계의 일부입니다. 프로세스.

우리가 정화 모듈을 작업하던 프로젝트 중 하나에서 원자재의 수은 함량이 증가한 것을 발견했습니다. 표준 팔라듐 흡착제 "막힘?" 예상 시간보다 빠릅니다. 해결책은 전체 기술을 교체하는 것이 아니라 흡착제 층을 맞춤화하고 재생 주기를 조정하는 것이었습니다. 이것이 중국의 프로세스인가? 미시적 수준에서는 거의 헤드라인을 장식하지 않는 힘든 최적화입니다.

제품: 미터톤 뒤에는 무엇이 있나요?

LNG의 품질은 발열량에만 국한되지 않습니다. 이는 조성의 안정성, 액화 후 불순물의 최소 함량, 그리고 가장 중요한 것은 재기화 중 제품의 거동입니다. 인수 터미널에서 사례가 있었습니다. LNG가 공식적으로 사양을 충족했지만 재기화 속도가 급격히 증가하자 증발기에서 수화물의 미세 결정이 형성되어 문제가 발생했습니다.

문제는 공장을 떠날 때 표준 크로마토그래프로 포착되지 않는 미량의 특정 중질 ​​탄화수소라는 것이 밝혀졌습니다. 이들의 존재는 원료 준비 단계에서 탈메탄화 컬럼의 작동 모드와 관련이 있었습니다. 나는?등반해야 했나요? 업스트림 프로세스에 대해 더 깊이 알아보세요. 이 경험을 통해 당신은 '제품'을 보게 됩니다. 상품 단위가 아니라 상호 연결된 매개변수의 사슬로서 기술 사슬을 따라 멀리 거슬러 올라갑니다.

제품 혁신은 종종 이러한 유형의 시스템 제어에 있습니다. 보다 빈번하고 상세한 분석을 도입하는 것은 규제 때문이 아니라 예방상의 이유입니다. 이는 운영 비용을 증가시키지만 최종 고객에게 큰 혼란을 주지 않습니다. 현재 많은 신규 공장에서 이러한 고급 품질 모니터링 프로그램을 설계에 바로 구축하고 있으며 이는 큰 진전입니다.

혁신: 어디에서 찾아야 할까요?

여기서 우리는 헤어져야 합니다. 예를 들어 GWP(지구 온난화 지수)가 낮은 새로운 냉매에 대한 근본적인 연구가 있습니다. 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 들며 결과가 즉시 표시되지 않습니다. 그리고 현장에서 탄생한 응용 혁신도 있습니다. 눈에 띄는 예는 소규모 및 이동식 액화 솔루션입니다.

분산된 유전과 외딴 지역의 가스 수요 증가로 인해 중국은 이러한 솔루션을 위한 이상적인 시험장입니다. 우리는 고전적인 의미의 미니 팩토리가 아니라 신속하게 배포할 수 있는 고도로 통합된 모듈에 대해 이야기하고 있습니다. 문제는 효율성이었습니다. 소규모로 인해 높은 에너지 비용으로 인해 경제가 망가졌습니다. 획기적인 발전은 새로운 사이클의 발명이 아니라 가변 부하 하에서 주요 장치의 열 전달 최적화였습니다.

우리는 쓰촨성에서 그러한 모듈 중 하나를 테스트했습니다. 혁신은 액화 기술 자체가 아니라 근처 유정에서 들어오는 가스의 압력과 구성에 따라 실시간으로 압축기 부하의 균형을 맞추는 지능형 제어 시스템이었습니다. 이로써 약 15%의 에너지가 절약되었습니다. 그러나 문제점도 있었습니다. 시스템이 해당 지역의 전원 공급 품질에 너무 민감하여 오류가 발생했습니다. 버퍼 요소를 추가하면서 그 자리에서 수정해야 했습니다. 실제 운영 조건을 고려하지 않은 채 혁신은 "조잡한" 것으로 판명되었습니다.

장비 및 재료: 조용한 혁명

혁신을 논할 때 장비라는 주제를 빼놓을 수 없습니다. 불과 10년 전만 해도 주 극저온 사이클의 열교환기, 고압 LNG 펌프, 특수 밸브 등 핵심 요소는 거의 독점적으로 수입되었습니다. 오늘날 상황은 변하고 있습니다. 예를 들어, 중국 제조업체는 공정의 일부 단계에서 허용 가능한 품질의 나선형 권선 열교환기를 만드는 방법을 배웠습니다.

그러나 여기에는 뉘앙스가 있습니다. 열교환기가 중국에서 생산되고 모든 테스트를 통과했다고 가정해 보겠습니다. 그러나 권선용 알루미늄 테이프나 파이프라인용 특수 폴리아미드 단열재는 여전히 해외에서 공급될 수 있습니다. 따라서 장비의 진정한 독립성과 혁신은 자재 공급망에 있습니다. 현재 그들은 이 문제를 해결하기 위해 적극적으로 노력하고 있지만 아직 갈 길이 멀다.

경험청두 Yizhi 기술 유한 회사디자인 연구소로서 여기서는 매우 시사적입니다. 이들의 임무는 단순히 도면을 복사하는 것이 아니라 시장에서 구할 수 있고 프로젝트 예산에 맞는 장비 및 자재 세트로 최대한 효율적으로 작동하는 시스템을 설계하는 것입니다. 이는 이상적인 기술 계획과 실제 산업 기반 사이의 절충점을 끊임없이 모색하는 것입니다.

과제와 미래: 에너지 효율성과?녹색? 추적

이제 가장 큰 과제는 용량을 늘리는 것이 아니라 에너지 집약도를 줄이는 것입니다. 액화 과정은 극도로 에너지 집약적입니다. 절약된 모든 비율은 수백만 달러와 톤의 CO2 가치가 있습니다. 주요 매장량은 열 회수, 계단식 냉각 주기 최적화, 전력 시설에 대한 재생 에너지 사용에서 볼 수 있습니다.

새로운 터미널 중 하나에서 그들은 보조 시스템(조명, 환기, 펌프 일부)의 요구 사항 중 일부를 충족하기 위해 태양광 패널을 통합하려고 했습니다. 기술적으로는 효과가 있었지만 높은 자본 비용과 중복 필요성으로 인해 경제적 영향은 미미했습니다. 결론: 다음과 같은 에너지 집약적 산업의 경우LNG 액화,?녹색? 솔루션은 대규모여야 합니다. 예를 들어 지붕에 태양광 패널을 설치하는 대신 발전소를 풍력 발전소나 수력 발전소에 연결하는 등의 작업이 필요합니다.

제 생각에는 미래는 하이브리드 모델에 속합니다. 대규모 발전소가 기존 에너지원인 원자력 에너지(기본 부하용)와 대규모 재생 가능 에너지 장치를 에너지 바스켓에 결합하는 경우. 그리고 혁신은 새로운 액화 공정에 있는 것이 아니라 이 복잡한 에너지 시스템을 유연하게 관리하여 극저온 플랜트의 지속적이고 경제적인 운영을 유지하는 능력에 있습니다. 이것이 차세대 개척지이며, 중국 엔지니어들은 과거의 실수와 성공으로부터 교훈을 얻으며 이미 이에 대해 적극적으로 생각하고 있습니다.