중국: 고압처리 중 CO2 흡착제품? 

진공 탈착 조건에서 CO2 흡착에 대해 들으면 많은 사람들은 즉시 제올라이트를 생각합니다. 물론 이것은 고전적이지만 실제로 중국 설치에서는 모든 것이 종종 세부 사항으로 귀결됩니다. 어떤 종류의 제올라이트가 활성화되었는지, 가장 중요한 것은 이상적인 실험실에서가 아니라 불순물이 있는 실제 흐름에 대해 6개월 동안 작업한 후 어떻게 작동하는지입니다. 이것이 진짜 놀라움이 시작되는 곳입니다.

이론에서 "현장" 조건까지

예를 들어 표준 13X를 사용했습니다. 종이에 용량이 뛰어납니다. 그러나 그들이 메탄올 생산에서 나오는 배기 가스 흐름을 사용하기 시작했을 때 CO2 외에도 황과 수분이 떠다니는 흔적이 있었고 몇 달 후에 효율성이 눈에 띄게 떨어졌습니다. 재앙은 아니지만 프로젝트의 경제성이 나빠졌습니다. 미량의 일부 화합물이라도 돌이킬 수 없게 "막히는" 것으로 밝혀졌습니다. 모공의 일부 사전 건조 및 세척 시스템에 대해 즉석에서 생각해야 했고 이로 인해 자본 비용이 증가했습니다. 이는 초기 기술 사양의 전형적인 실수입니다. 실제 가스 매트릭스가 아닌 순수한 CO2를 확인합니다.

이는 단순한 흡착제와 VDD 사이클에 바로 사용할 수 있는 제품의 차이가 드러나는 부분입니다. 핵심은 "흡착-진공 재생"의 여러 주기 동안의 안정성입니다. 재료는 CO2를 잘 흡수해야 할 뿐만 아니라, 지속적인 변화에 의해 파괴되지 않고 감소된 압력에서 쉽고 완전하게 CO2를 방출해야 합니다. 나는 5000회 주기 후에 입자 크기 구성의 최대 20%가 손실된 샘플을 보았습니다. 먼지로 변하여 라인이 막혔습니다.

따라서 현재 많은 중국 제조업체, 특히 엔지니어링 회사와 협력하는 제조업체는 수정된 재료에 의존하고 있습니다. 특정 브랜드의 이름을 지정하지는 않겠지 만 본질은 아민 함침 또는 특정 양이온 도입과 같은 표면의 목표 변화입니다. 이것은 더 이상 단순한 "분자체"가 아니라 보다 선택적인 "포수 장치"입니까? CO2. 그러나 그에 따라 가격이 다릅니다. 문제는 항상 균형입니다. 고객이 긴 서비스 수명과 안정성을 위해 기꺼이 비용을 지불할 의향이 있습니까?

사례: 생산과의 통합

저는 쓰촨성의 한 화학공장에서 근무한 경험이 있습니다. 임무는 소다 생산 시 후속 탄화를 위해 용광로 가스에서 CO2를 포집하는 것입니다. 고전적인 계획. 우리는 흡착 속도도 중요하고 주기가 짧아야 하기 때문에 특별한 구조를 가진 활성탄 기반 흡착제를 선택했습니다.

가장 흥미로운 치질은 시운전 단계에서 시작되었습니다. 여권에 따르면 이상적으로 적합한 진공 펌프는 실제로 컬럼에서 필요한 잔류 압력에 신속하게 도달할 수 없었고 탈착 시간이 지연되었으며 전체 기술 주기가 중단되었습니다. 우리는 공장 엔지니어들과 함께 전체 배관을 검토해야 했습니다. 즉, 라인 직경을 늘리고 버퍼 탱크를 추가로 설치했습니다. 결론: 흡착 생성물은 시스템의 일부일뿐입니다. 그 특성은 압축기, 진공 장치, 제어 시스템 등 다른 모든 장비의 매개변수와 엄격하게 연결되어야 합니다.

그건 그렇고, 제어 시스템에 대해. 최신 VDD 설치는 더 이상 수동 밸브가 아닙니다. 밸브를 전환하고 주기를 조절하는 자동화는 효율성에 매우 중요합니다. 잘못 작성된 알고리즘은 "과다노출"을 일으킬 수 있습니다. 진공 상태의 흡착제는 추가 에너지를 낭비하거나 반대로 재생되지 않습니다. 이로 인해 생산 CO2의 순도가 떨어지는 것을 보았습니다. 더욱이 문제는 즉시 나타나지 않았지만 몇 주 후에 기둥에 밸러스트가 점차적으로 축적되었습니다.

엔지니어링 및 틈새 솔루션의 역할

여기서는 화학물질 판매뿐만 아니라 개발부터 시운전까지 전체 주기에 참여하는 전문 회사를 언급하는 것이 중요합니다. 예를 들어 보겠습니다.청두 Yizhi 기술 유한 회사. 이것은 그들의 웹사이트입니다 -https://www.yzkjhx.ru. 단순한 공급업체가 아닌 화학기술을 기반으로 탄생한 디자인 연구소입니다. 이들의 경우 특정 고객 흐름에 대한 솔루션을 만드는 것과 관련된 경우가 많습니다. 1억 2천만 위안의 등록 자본금으로 진지한 R&D가 가능합니다.

저는 한 바이오가스 포집 프로젝트에서 전문가들과 함께 일했습니다. 메탄, 황화수소, 수증기 등 구성이 훨씬 더 다양합니다. 표준품은 적합하지 않았습니다. Yizhi Tech는 먼저 황을 제거하고 건조시킨 다음 수정된 제올라이트에 CO2를 주요 흡착하는 단계적 계획을 제안했으며, 이러한 방법은 자체적으로 이러한 조건에 맞게 개발되었습니다. 중요한 점은 재료에 대한 사양뿐만 아니라 특히 진공 재생을 위한 본격적인 흡착/탈착 동역학 곡선을 제공하여 장치의 매개변수를 정확하게 계산할 수 있다는 것입니다.

이것이 주요 차이점입니다. 과립 봉지를 구입하거나 방정식에서 가장 중요한 변수이기는 하지만 흡착 생성물이 단 하나인 기술 패키지를 얻을 수 있습니다. 프로세스가 순환적이고 동적이기 때문에 VDD의 경우 특히 그렇습니다. 재료를 잘못 선택하면 값비싼 진공 시스템 전체의 효율성이 무효화됩니다.

추세와 함정

현재 중국에서는 MOF(금속-유기 구조)와 CO2 포집을 위한 기타 첨단 소재에 관해 많은 이야기가 있습니다. 용량 데이터가 인상적입니다. 그러나 습기가 있을 때의 안정성 문제, 산업 규모의 합성 비용, 그리고 다시 긴 VDD 주기의 거동에 대해 조사하기 시작하면 열정이 약간 사라집니다. 현재로서는 이는 파일럿 설치 및 과학 기사에 대한 주제입니다. 실제 산업에서는 입증된 제올라이트와 활성탄이 지배적이지만 지속적으로 현대화되고 있습니다.

또 다른 실용적인 점은 물류 및 교체입니다. 흡착제는 시간이 지남에 따라 활성을 잃습니다. 소규모 설치의 경우 이것이 문제가 되지 않는다면 대규모 생산의 경우 수백 입방미터의 되메움재를 교체한다는 것은 생산, 인력, 장비를 중단하고 오래된 자재를 폐기하는 것을 의미합니다. 따라서 점점 더 많은 고객이 톤당 가격이 아니라 되메우기 수명 동안 포집된 CO2 톤당 총 소유 비용을 확인하고 있습니다. 이는 더 비싸지만 내구성이 뛰어나고 안정적인 솔루션으로 초점을 이동시킵니다.

나는 또한 하이브리드 시스템에 대한 추세를 관찰합니다. VDD뿐만 아니라 막 분리 또는 극저온 단계와의 조합도 가능합니다. 이러한 방식의 흡착은 고순도를 달성하기 위한 마무리, 연마 단계의 역할을 하는 경우가 많습니다. 그리고 여기서 제품에 대한 요구 사항은 훨씬 더 엄격합니다. 이러한 컬럼 입구에서 CO2 농도가 이미 높고 불순물의 마지막 비율을 차단해야 하기 때문에 탁월한 선택성이 필요합니다.

결론 대신: 소리내어 생각하기

그렇다면 주요 질문으로 돌아가서... 중국의 고압 엔진용 CO2 흡착 제품은 더 이상 "마법"에 관한 것이 아닙니다. 재료. 이는 진공 탈착 기술에 대한 깊은 이해, 물질을 "더러운" 물질에 적용하는 능력에 관한 것입니다. 실제 가스 및 플랜트의 특정 하드웨어 기능에 대한 정보입니다. 보편적인 해결책은 없습니다.

프로젝트의 성공은 올바른 흡착제(전체 특성에 따라 선택), 적절하게 설계 및 설치된 장비, 주기를 제어하는 ​​스마트 자동화라는 세 가지 요소에 있습니다. 각도가 손실되면 과도한 에너지 소비, 효율성 저하, 궁극적으로 전체 포집 장치의 경제적 파산으로 이어집니다.

따라서 우리가 동료들과 새로운 프로젝트를 논의할 때 첫 번째 질문은 "어떤 흡착제를 사용해야 합니까?"가 아니라 "가스의 전체 구성은 무엇이며 압력은 무엇이며 필요한 순도는 무엇이며 결과적인 CO2는 어디로 갈 것인가?"입니다. 그리고 이러한 답변을 받은 후에야 선택이 시작됩니다. 때로는 가장 넓거나 세련된 소재가 아닌 것으로 밝혀졌지만 놀라움없이 5-7 년 동안 사용할 수 있도록 보장되는 소재입니다. 업계에서는 이러한 예측 가능성이 기록보다 더 가치 있는 경우가 많습니다.