중국: VOC 테일가스를 어떻게 처리하나요? 

솔직히 재활용 얘기를 들으면테일 가스 VOC중국에서는 가장 먼저 떠오르는 것이 촉매적 재연소나 탄소 흡착이다. 그러나 실제로는 특히 쓰촨성이나 산둥성의 화학 공장에서 모든 것이 기술 선택이 아니라 이를 기존 생산에 어떻게 집어넣느냐에 달려 있으며 이는 멈출 수 없습니다. 나는 종이에 아름다운 프로젝트가 설치 공간이 부족하거나 가스 구성의 변동으로 인해 어떻게 실패하는지 여러 번 보았습니다. 이것이 제가 이야기하고 싶은 것입니다.

개가 묻힌 곳 : 가스 조성 및 종이 기준

가장 큰 실수는 여권 데이터나 오래된 측정값만으로 설계를 시작하는 것입니다.휘발성 유기 화합물- 컨셉은 유동적이다. 하나의 페인트 및 바니시 생산에서는 방향족 탄화수소일 수도 있고, 다른 곳에서는 에스테르일 수도 있고, 어딘가에서 모두 함께, 심지어 황이나 유기규소의 불순물일 수도 있습니다. 그런데 후자는 대부분의 촉매에 대한 킬러입니다. 푸저우의 한 공장에 RTO(재생열산화기)를 설치한 사례가 있는데, 6개월 후 실리콘으로 인해 효율이 40% 떨어졌는데, 이는 초기 데이터에서 약간 언급되지 않았습니다.

배출가스 규제가 점점 더 엄격해지고 있습니다. 그러나 종종 지역 환경 검사관은 눈에 보이는 연기와 냄새보다 입방미터당 미묘한 그램을 더 적게 봅니다. 그래서 고객은 값비싼 기술을 써서 99%를 쫓는 대신 악취 제거만 보장된다면 시스템 효율 90%를 기꺼이 참는 경우도 있다. 경제성과 실질적인 타협의 문제입니다.

그리고 또 하나의 뉘앙스 - 집중. 이론적으로 열적 방법에서는 공정이 자열이 되려면 특정 발열량의 가스가 필요합니다. 실제로 흐름은 종종 불안정합니다. 낮에는 하나의 구성이 있고 밤에는 원자재 배치가 변경될 때 다른 구성이 있습니다. 피크 값에 대한 시스템을 설계하면 황금색이 나올 것입니다. 중간이면 농도가 낮은 기간 동안 온도를 유지하기 위해 많은 연료를 소비합니다. 따라서 때로는 완충 탱크나 혼합 시스템을 추가하면서 돌아다녀야 합니다.

현장 기술: 작동하는 것과 창고에서 먼지를 모으는 것

활성탄에 대한 흡착은 이 장르의 고전입니다. 구입 가격이 저렴하고 설치가 비교적 쉽습니다. 그러나 이것은 양날의 검이다. 석탄 재생은 증기나 뜨거운 질소를 사용하고 그 자체로 유해 폐기물인 이 응축물을 다른 곳에서 처리하는 경우와는 다른 이야기입니다. 진공청소기의 필터처럼 탄소 카트리지를 교체하고, 오래된 석탄을 단순히 매립지로 보내는 설치물을 봤습니다. 이것은 어떤 생태학입니까? 농도가 낮고 흐름이 적은 경우에는 괜찮지만 심각한 생산의 경우 절반 수준입니다.

촉매 산화(CO)는 제가 가장 좋아하는 토론 주제입니다. 이론적으로는 효과적입니다. 작동 온도는 순수 열 방식보다 낮으므로 에너지 자원이 절약됩니다. 그러나 중국 시장에는 다양한 품질의 촉매가 넘쳐납니다. 좋은 캐리어를 사용하면 중독에 강하고 비용이 많이 듭니다. 그리고 종종 그들은 더 싼 것을 놓고 1~2년 후에 활동이 감소하는 이유를 궁금해합니다. 핵심은 먼지와 촉매독으로부터 가스를 예비 정화하는 것입니다. 이것은 종종 무시됩니다.

그러나 RTO와 RCO(재생 산화제)는 이미 중포입니다. 95-99%의 효율성이 현실입니다. 하지만! 이는 대규모 설치로 설치 비용이 많이 들고 고도의 자격을 갖춘 유지 관리가 필요합니다. 이는 대규모 석유화학 또는 제약 공장에 설치됩니다. 저는 산동의 한 타이어 공장 프로젝트를 기억합니다. 3층 집 크기의 RCO 설치였습니다. 어려움은 그 자체가 아니라 공장 전체에 걸쳐 수십 개의 배출 지점에서 가스를 수집하고 운반하는 시스템에 있었습니다. 파이프라인, 팬, 폭발 방지 - 이 배관의 비용은 때때로 산화제 자체의 비용과 비슷합니다.

보이지 않는 함정: 에너지, 공간, 사람

종종 그것은 모두 에너지로 귀결됩니다. 열적 방법은 탐욕스럽습니다. 전기나 가스에 문제가 있는 지역에서는 투자금 계산 단계에서도 프로젝트가 수익성이 없을 수 있습니다. 기술적으로 가능하다면 재활용하지 않고 이를 포착하여 프로세스에 반환하는 것이 더 수익성이 있는 경우도 있습니다. 예를 들어, 심냉각 응축을 이용한 용매 회수. 그러나 이것은 또한 만병 통치약이 아닙니다. 장비는 변덕스럽고 안정적인 증기 구성이 필요합니다.

공간은 오래된 공장의 골칫거리입니다. 그들은 환경이 그들이 마지막으로 생각했던 시기에 지어졌습니다. 새로 설치할 곳이 없습니다. 우리는 기술을 사용해야 합니다. 장비를 지붕에 배치하고 경계 밖으로 이동하면 통신 시간이 길어지고 손실이 증가합니다. 또한 승인, 소방관 검사... 관료주의는 시행을 몇 달 동안 연기할 수 있습니다.

그리고 가장 중요한 것은 - 직원입니다. 가장 현대적인 독일 설비를 설치할 수 있지만 공장에 작동 원리를 이해하는 엔지니어가 없고 운영자가 이를 부담으로 여기면 모든 것이 빨리 파손될 것입니다. 직원 교육은 예산 항목이 아니라 성공을 위한 전제 조건입니다. 종종 실패는 기술이 좋지 않아서가 아니라 인적 요소로 인해 발생합니다. 필터를 잘못된 시간에 교체했거나 기술 검사를 놓쳤거나 비상 신호에 잘못 응답했습니다.

프로젝트 경험: Chengdu Yizhi Technology 사례

예를 들어, 저는 다음의 디자이너들과 함께 일했습니다.청두 Yizhi 기술 유한 회사(그런데 그들의 웹사이트는https://www.yzkjhx.ru). 이것은 오랫동안 화학 산업에 종사해 온 모회사인 Huaxi Technology입니다. 그들의 접근 방식은 종종 실용적입니다. 가장 많은 비용을 부과하지 말고 먼저 자세한 감사를 수행하십시오. 나는 청두의 폴리머 공장 프로젝트를 기억합니다. 임무는 다양한 유속을 갖는 복잡한 혼합물인 반응기의 가스를 활용하는 것이었습니다.

그들은 하이브리드 계획을 제안했습니다. 첫째, 가장 가치 있는 구성 요소를 포착하기 위한 응축(원료를 절약하는 사이클로 반환), 나머지 저농도 스트림은 촉매 산화 장치로 보내졌습니다. 그러나 표준 촉매는 아니지만 불순물에 대한 저항력이 더 강한 맞춤형 촉매를 사용합니다. 비결은 촉매층의 온도를 실시간으로 모니터링하고 가열을 조정하는 제어 시스템에 있었습니다. 이를 통해 부하가 낮은 기간 동안 에너지 소비를 줄일 수 있었습니다.

시운전 과정에서 어려움이 있었습니다. 우리는 인접한 압축기의 진동을 고려하지 않았습니다. 가스 라인의 고정을 수정해야 했습니다. 그리고 현지 전기 기술자가 메인 팬을 연결할 때 단계를 혼동했습니다. 사소한 일이지만 이로 인해 마감일이 지연되었습니다. 결과적으로 시스템이 작동하고 고객이 만족합니다. 하지만 이 프로젝트와 다른 프로젝트를 살펴보면서 내가 내린 주요 결론은청두 Yizhi 기술: 성공은 원천 식물 자체의 기술에 대한 몰입도에 달려있습니다. 이것이 없으면 아무리 최고의 재활용 시스템이라도 값비싼 장난감에 불과합니다.

결론 대신에: 미래에 대해 큰 소리로 생각하기

다 어디로 가는 걸까요? 미래는 하나의 슈퍼 기술이 아니라 현명한 방법의 조합에 있는 것 같습니다. 첫째, 가능한 한 많이 잘라내고 가치 있는 것을 프로세스로 되돌립니다. 그런 다음 최소한의 에너지 소비로 보존할 수 없는 것을 파괴합니다. 그리고 이 모든 것은 변화에 적응하는 센서와 알고리즘의 통제를 받습니다. 이상적인 것은 폐쇄 사이클, 배출 제로입니다. 그러나 우리는 아직 이것과는 거리가 멀다.

요즘에는 막 기술과 농축 방법을 둘러싸고 많은 소음이 있지만 대규모 화학 분야에서는 여전히 드문 손님입니다. 값비싼. 그리고 중국에서는 규제가 엄격하기 때문에 가격 문제가 결정적인 경우가 많습니다. 따라서 재활용 기술을 선택할 때테일 가스 VOC, 당신은 진실을 직시해야합니다. 지금 여기에서 식물이 감당할 수있는 것, 성과를 낼 것, 검사 전에 만 켜지는 박물관 전시물로 변할 것. 때로는 전문가나 유지 관리 비용이 부족하여 유휴 상태에 있는 복잡하고 값비싼 괴물보다 실제로 매일 작동하는 간단하면서도 신뢰할 수 있는 시스템을 만드는 것이 더 낫습니다. 그것은 모두 생산에 대한 상식과 상세한 지식으로 귀결됩니다. 이것이 없으면 어떠한 기술도 도움이 되지 않습니다.