중국: LNG 액화 사이클의 혁신? 

사람들이 중국 LNG의 혁신에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 새로운 터미널, 거대한 유조선 등 규모에 대해 생각합니다. 그러나 실제적이고 조용한 혁명은 다른 곳에서 일어나고 있습니다.액화 사이클. 기술 라인, 열 교환기 및 제어 시스템의 세부 사항에서 자체 작업이 진행되고 있지만 항상 외부에서 눈에 띄는 것은 아닙니다. 그리고 여기에 이야기 할 것과 논쟁 할 것이 있습니다.

진정한 발전은 어디에 있습니까?

마케팅 프레젠테이션은 제쳐두고, 우리의 주요 과제는 항상 적응이었습니다. 기후 조건, 원자재 구성, 최종 배송 지점 요구 사항 등이 모두 기존 기술이 설계된 조건과 매우 다릅니다. 그냥 가져가서 복사할 수는 없습니다. 오랫동안 중국 기업이 외국 기술을 흡수하고 있다는 것이 지배적인 견해였습니다. 이것은 부분적으로 사실이었습니다. 하지만 지금은 상황이 다릅니다. 혁신은 반드시 처음부터 새로운 주기를 고안하는 것이 아닙니다. 이는 종종 더 엄격한 특정 조건에 대한 심층적인 현대화, 통합, 최적화입니다.

예를 들어 에너지 효율성 문제를 생각해 봅시다. 사이클의 이론적 효율성은 하나이지만, 압력과 가스 구성이 변동하는 현장에서의 실제 작동은 전혀 다릅니다. 우리는 사전 냉각 또는 저온 복구 설계의 사소해 보이는 변경으로 인해 전체 라인의 효율성이 몇 퍼센트 증가한 프로젝트를 보았습니다. 이는 플랜트의 수명주기 동안 엄청난 비용 절감 효과를 가져옵니다. 그러나 이는 상세한 모델링을 통해서만 달성할 수 있으며, 더 중요하게는 시운전 및 운영 중에 얻은 경험을 통해서만 달성할 수 있습니다. 운전자가 된 것은 바로 이러한 실제 경험이었습니다.

이 분야의 국내 발전에 대해 여기서 언급할 가치가 있습니다.주요 열교환 장비. 한꺼번에 다 바꾸는 것이 아닙니다. 그러나 일부 새로운 중간 규모 프로젝트를 살펴보십시오. 자체 생산 열교환기는 이미 본격화되고 있으며 여러 매개 변수(예: 특정 불순물에 대한 저항성)에서 매우 가치가 있음을 보여줍니다. 이것은 큰 소리로 말하는 것이 아니라 엔지니어의 길고 힘든 작업의 ​​결과입니다.

실제적인 어려움과 '실패'? 시도

물론 길에는 장미가 흩뿌려져 있지 않았습니다. 저는 기존 라인을 현대화하기 위한 초기 프로젝트 중 하나를 기억합니다. 그들은 보다 컴팩트한 질소 순환 방식을 도입하려고 했습니다. 종이에 - 완벽합니다. 실제로, 급격한 부하 변화 시 터보팽창기의 안정성에 지속적인 문제가 있습니다. 장비는 좋았지만 제어 알고리즘과 시스템 상호 작용 논리는 "조잡한" 것으로 나타났습니다. 실제로 이동 중에도 ESD 및 자동화된 프로세스 제어 시스템의 일부를 다시 작성해야 했고 실수로부터 교훈을 얻어야 했습니다. 비용이 많이 들기는 하지만 이는 귀중한 교훈이었습니다. 혁신은 단일 단위가 아니라 시스템이라는 것입니다.

또 다른 포인트는 영상이다. 기술은 구매하거나 개발할 수 있지만 간접적인 징후(예: 작동하는 압축기 소리의 미묘한 변화)를 통해 문제를 예측할 수 있는 본능인 운영자 경험은 구매할 수 없습니다. 그러한 팀을 구성하는 것은 수년이 걸리는 과정입니다. 그리고 이미 작동 중에 사이클을 최적화하기 위한 가장 가치 있는 제안을 하는 사람은 기술자가 아니라 기술자인 경우가 많습니다.

또 다른 골치 아픈 문제는 극저온 환경을 위한 특수 합금이나 정밀 피팅과 같은 일부 중요한 부품에 대한 수입 의존도입니다. 상황은 우리가 대안을 찾도록 강요하는데, 이는 역설적으로 때로는 흥미로운 기술적 솔루션으로 이어집니다. 예를 들어, 신뢰성을 잃지 않고 재료에 대한 요구 사항을 줄이기 위해 구성 요소의 설계 솔루션을 수정합니다.

디자인 연구소 및 통합업체의 역할

여기서 우리는 국내 설계 및 엔지니어링 회사의 역할이 어떻게 변화했는지 언급하지 않을 수 없습니다. 이전에는 문서 어댑터 역할을 하는 경우가 많았습니다. 이제 많은 기업이 완전한 기술 통합업체로 성장했습니다. 그들은 다양하고 때로는 이질적인 구성 요소의 기술적 모자이크를 단일 실행 가능한 시스템으로 조립하는 일을 담당합니다.

그 예로 Chengdu Yizhi Technology Co.(https://www.yzkjhx.ru). Huaxi Technology를 기반으로 설립된 이 설계 연구소는 LNG를 포함한 액화 기술 분야에서 활발히 활동하고 있습니다. 완료된 일부 프로젝트로 판단되는 이들의 접근 방식은 고객의 초기 데이터에 대한 심층 분석과 그에 따른 표준 기술 솔루션의 미세 조정을 기반으로 하는 경우가 많습니다. 이것은 "박스형 제품"이 아니라 선택과 통합입니다. 등록 자본금 1억 2천만 위안은 진지한 의도와 복잡한 업무를 수행할 수 있는 능력을 나타냅니다. 그들의 작업은 단순한 복사에서 의미 있는 적응과 시스템 통합으로의 전환을 잘 보여줍니다.

기초 연구, 장비 제조업체의 역량 및 가혹한 운영 요구 사항 사이의 가교가 되는 것은 바로 이러한 조직입니다. 그들은 데이터베이스를 축적하고 실제로 무엇이 작동하는지, 보고서에만 무엇이 있는지 이해합니다.

특정 기술 동향 살펴보기

일반적인 사이클 최적화(혼합 냉매, 캐스케이드 사이클) 외에도 특정 영역에 대해 이야기한다면 몇 가지 성장 지점을 강조하겠습니다. 첫째, 이는 저전력 및 중전력의 모듈식 및 모바일 솔루션입니다. 이에 대한 수요가 증가하고 있으며 중국 제조업체는 종종 작동 및 유지 관리의 용이성에 중점을 두고 적극적으로 옵션을 제공하고 있습니다. 둘째, 디지털화이다. 이것은 인더스트리 4.0에 관한 것이 아니다. 수천 개의 센서에서 얻은 데이터를 기반으로 장비 상태를 예측하고 특정 조건에 대한 최적의 작동 모드를 추천할 수 있는 예측 분석 시스템의 구현에 대한 슬로건입니다. 이것이 다음 단계의 최적화입니다액화 사이클.

셋째, 유연성이 강조되고 있습니다. 플랜트는 계산된 가스 조성뿐만 아니라 특정 범위 내에서도 효율적으로 작동할 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 더욱 복잡한 제어 시스템과 지능형 소프트웨어가 필요합니다. 그들은 현재 이에 대해 적극적으로 노력하고 있습니다.

그리고 물론 생태학. 효율성 향상은 이미 탄소 배출량을 줄이는 데 기여하고 있습니다. 그러나 예를 들어 모든 단계에서 증발가스(BOG) 배출을 최소화하거나 액화 플랜트의 보조 시스템에 재생 에너지를 사용하는 등 보다 목표화된 작업도 진행 중입니다.

결론 대신: 다음은 무엇입니까?

그럼 혁신이 있는 걸까요? 의심할 여지 없이. 그러나 그것들은 외부 관찰자에게 적용되고 체계적이며 종종 보이지 않는 성격을 띠고 있습니다. 이는 큰 혁신이 아니라 개선, 적응, 신뢰성 향상 및 소유 비용 절감을 위한 일상적인 작업입니다. 가장 중요한 것은 앞서 언급한 Chengdu Yizhi Technology Co.와 같은 연구 기관 및 설계 회사부터 장비 제조업체 및 운영업체에 이르기까지 전체 생태계가 형성되었다는 것입니다. 이 생태계는 데이터를 학습하고 축적하며 솔루션을 생성합니다.

제 생각에는 미래는 입증된 원리와 신소재, 디지털 트윈 및 지능형 제어를 결합하는 하이브리드 솔루션에 있습니다. 그리고 여기서 중요한 역할은 깨끗한 사무실이 아닌 산업 현장에서 얻은 것과 동일한 실제 경험에 의해 수행됩니다. 기술을 지속 가능하고 경제적인 비즈니스로 바꾸는 사람은 바로 그 사람입니다. 따라서 중국 LNG 액화 사이클의 혁신은 '무엇'에 대한 이야기가 아니라 '어떻게'에 대한 이야기입니다. 그리고 이 이야기는 계속됩니다.