중국: 아르곤 처리 공장 - 혁신? 

중국산 아르곤 정화공장?이라는 말을 들으면 많은 사람들이 가장 먼저 떠올리는 것은 아마도 값싼 카피품이나 별다른 장식이 없는 대량생산 제품일 것이다. 그러나 특히 틈새 기술 부문을 더 깊이 파고들면 상황이 극적으로 바뀌기 시작합니다. 나 자신도 아르곤 장치를 포함한 가스 정화 시스템을 10년 동안 다루면서 그 발전을 관찰해 왔습니다. 처음에는 주로 서구 프로젝트를 적용한 것이었지만 지금은 점점 더 자체 개발이 이루어지고 있으며 특정하고 복잡한 산업 작업에 초점을 맞추는 경우가 많습니다. 문제는 진정한 혁신이 어디에 있고 마케팅 과대 광고가 어디에 있는지입니다. 제가 본 것과 직접 경험한 것을 바탕으로 정리해보도록 하겠습니다.

적응에서 자체 솔루션까지: 환경이 어떻게 변했는지

이전에는 2010년대 중반에 특히 화학 부문의 많은 중국 제조업체가 차입 경로를 따랐습니다. 그들은 입증된 아르곤 정화 계획(예: 고전적인 PSA(압력 변동 흡착) 장치 또는 멤브레인 시스템)을 채택하여 국지화하려고 시도했으며 종종 단순화했습니다. 비용을 줄이는 것이 목표였습니다. 자연스럽게 품질이 저하되었습니다. 흡착제의 내구성 문제, 특히 부하 변동으로 인한 출력 순도의 불안정성 문제가 발생했습니다. 나는 시베리아의 야금 공장 중 한 곳에서 그러한 "적응 된"공장을 설치했던 것을 기억합니다. 설치 - 소스 가스의 습도에 대한 설계 매개변수가 실제 매개변수와 일치하지 않았기 때문에 처음 6개월은 미세 조정 및 교정에 소비되었습니다.

하지만 2018~2019년쯤부터 상황이 눈에 띄게 바뀌기 시작했습니다. 생산뿐만 아니라 엔지니어링 및 R&D에도 투자하기 시작한 기업이 나타났습니다. 이들은 더 이상 단순한 제조 공장이 아니라 턴키 프로젝트를 수행하는 설계 연구소나 기술 회사입니다. 예를 들어 Chengdu Yizhi Technology Co.가 바로 그러한 경우입니다. 그들은 2013년에 Chengdu Huaxi Chemical Technology Co. Ltd. 산하의 디자인 연구소로 설립되었습니다. 등록 자본금 1억 2천만 위안은 빠른 조립이 아닌 심층 작업에 대한 진지한 요구입니다. 그들의 웹사이트https://www.yzkjhx.ru실제로 단순한 장비 카탈로그가 아닌 기술 솔루션을 위한 포털입니다.

이것이 실제로 어떤 차이를 가져오는가? 이러한 플레이어는 종종 "일반적인" 설치가 아닌 특정 기술 체인을 위한 설치를 개발합니다. 예를 들어, 광전지용 폴리실리콘 생산에서 아르곤을 정제하려면 순도에 대한 요구 사항이 엄청나게 까다롭고 산소와 질소의 미량 불순물이 중요합니다. 또는 전자 산업의 경우. 이것은 더 이상 보편적인 상자가 아니라 기름과 먼지에 대한 사전 청소와 미세한 사후 정화가 종종 하이브리드인 촉매 재연소, 흡착 및 멤브레인의 조합을 고려하는 맞춤형 시스템입니다. 나는 그들의 기술 제안을 보았습니다. 그들은 이미 "99.999% 순도"에 대해서만 말하는 것이 아니라 가변 유량으로 O2 수준을 0.1ppm 미만으로 안정적으로 유지하는 것에 대해서도 이야기하고 있습니다. 이것은 다른 수준의 도전입니다.

실제 기술 변화는 어디에 있습니까?

혁신에 관해 이야기한다면 최근 프로젝트에서 눈에 띄는 몇 가지 성장 포인트를 강조하고 싶습니다. 첫째로, 이아르곤 처리 공장향상된 제어 회로를 갖추고 있습니다. 이전에는 모든 것이 엄격한 로직을 갖춘 표준 PLC를 기반으로 하는 경우가 많았습니다. 요즘에는 예측 분석 요소를 갖춘 시스템이 점점 더 많이 구현되고 있습니다. 센서는 기본 매개변수(압력, 온도)뿐만 아니라, 예를 들어 제올라이트 분자체의 흡착 용량 변화의 역학도 모니터링합니다. 이를 통해 재생 주기를 최적화하고 에너지를 절약하며 값비싼 흡착제의 수명을 연장할 수 있습니다. 물론 모든 곳에서 그런 것은 아니지만 Chengdu Yizhi Technology의 프로젝트에서 그러한 솔루션을 접했습니다.

둘째, 재료. 이것은 아마도 가장 중요하면서도 외부에서 가장 눈에 띄지 않는 부분일 것입니다. 흡착제, 촉매제, 분리막의 품질과 사양이 기본입니다. 중국 제조업체는 특수 제올라이트 및 복합 흡착 재료의 자체 생산을 적극적으로 개발하기 시작했습니다. 특히 아르곤 하에서 "날카롭게" 할 수 있습니다. 즉, 질소를 그다지 많이(더 쉬움) 선택적으로 포획하지 않고, 예를 들어 일부 원시 스트림에서 문제를 일으키는 수소 또는 탄화수소를 선택적으로 포획할 수 있습니다. 테스트 보고서를 보았는데, 선택한 "칵테일?"으로 인해 일부 특정 불순물에 대한 세척 효율이 5년 전 솔루션에 비해 15-20% 증가했습니다. 층의 흡착제.

셋째, 통합이다. 현대아르곤 정화 공장격리된 모듈인 경우는 거의 없습니다. 이는 점점 더 큰 규모의 플랜트 가스 공급 시스템의 일부로 설계되고 있습니다. 이를 위해서는 인터페이스, 보안 및 중복성에 대한 다른 접근 방식이 필요합니다. Huaxi Technology와 같은 화학 산업에서 성장한 중국 엔지니어링 회사는 여기서 이점을 가지고 있습니다. 이들은 원자재부터 최종 제품까지 전체 체인을 이해합니다. 따라서 이들의 설계는 입력/출력 노드, 비상 해제 시스템을 더 잘 고려하고 ATEX 또는 위험 지역에 대한 유사한 표준의 요구 사항을 고려하는 경우가 많습니다.

문제와 함정: 실제 프로젝트 경험

물론 모든 것이 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다. 혁신에는 항상 위험이 수반됩니다. 제가 개인적으로 겪었던 가장 큰 걸림돌 중 하나는 명시된 특성과 사이트의 실제 조건이 일치하지 않는다는 것이었습니다. 평판이 좋은 중국 공급업체라도 이상적으로 준비된 가스를 사용하여 스탠드에서 얻은 이상적인 데이터를 제공하는 경향이 있습니다. 그러나 제철소와 같은 실제 생산에서 아르곤 원료는 불안정한 구성, 압력 변동을 가질 수 있으며 금속 증기나 황산화물과 같은 예상치 못한 불순물을 포함할 수 있습니다. 이러한 "칵테일"용으로 설계되지 않은 설치는 그 효과를 빠르게 잃습니다. 원래 프로젝트에서는 언급되지 않았던 전처리 시스템을 즉석에서 수정하고 추가 유착 필터와 화학 흡착 장치를 설치해야 하는 경우가 있었습니다.

또 다른 일반적인 문제는 서비스 및 예비 부품 공급입니다. 설치 자체가 첨단 기술이더라도 장기간 작동은 필터 카트리지, 밸브, 센서 등 소모품의 가용성에 따라 달라집니다. 특히 긴급 주문의 경우 중국에서 물류를 보내는 데 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 이는 고객이 종종 과소평가하는 간단하지만 중요한 사항입니다. Chengdu Yizhi Technology Co.와 같은 회사는 이제 주요 지역에 예비 부품 창고를 만들거나 현지 서비스 센터와 파트너십을 구축하여 이 문제를 해결하려고 노력하고 있습니다. 그러나 이는 아직 널리 보급된 관행은 아닙니다.

그리고 마지막으로 "문화적?" 엔지니어링 격차. 중국 프로젝트 문서는 때때로 지나치게 간결하거나 제어 논리를 설명하는 데 있어 다른 접근 방식으로 인해 어려움을 겪습니다. 러시아어나 영어로 번역하면 기술적인 세부 사항이 정확하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 설치 및 시운전 중에 오해의 여지가 생깁니다. 경험에 따르면 성공적인 프로젝트에는 장비 구매뿐 아니라 모든 단계에서 공급업체 엔지니어와의 긴밀한 상호 작용이 필요하며 때로는 문서를 공동으로 조정해야 합니다.

사례: 불명확한 적용 및 교훈

제 생각에는 잠재력과 어려움을 모두 잘 보여주는 실제 사례를 제시하고 싶습니다. 우리는 야금학 프로젝트가 아니라 결정 성장을 위한 대규모 실험실 설치 프로젝트에 대해 이야기하고 있습니다. 고순도 아르곤이 필요했지만, 주요 문제는 O2와 N2의 표준 제거가 아니라 공정에 악영향을 미치는 미량의 이산화탄소와 수증기를 제거하는 것이었습니다. 표준 솔루션은 원하는 결과를 제공하지 못했습니다.

그 결과 우리는 Chengdu Yizhi Technology의 제안을 연구하는 등 중국 파트너에게 눈을 돌렸습니다. 엔지니어들은 비표준 설계를 제안했습니다. 표준 PSA 장치 후에 특수하고 소수성이 강한 제올라이트가 포함된 저온 흡착기를 추가로 설치한 다음 마무리 멤브레인 단계를 설치했습니다. 그러나 가장 흥미로운 점은 제어에 있었습니다. 흡착기 재생 주기는 시간이 아니라 배출구의 레이저 습도 분석기 판독값에 묶여 있었습니다. 이를 통해 재생 비용(가열/냉방)을 획기적으로 절감하고 -70°C 이하의 안정적인 노점을 보장할 수 있게 되었습니다.

프로젝트는 전체적으로 성공했지만 어려움이 없지는 않았습니다. 주요 지연은 동일한 분석기의 교정으로 인해 발생했습니다. 해당 센서는 실내에 있는 다른 장비의 진동에 민감한 것으로 나타났습니다. 우리는 추가적인 진동 차단 기초를 만들어야 했습니다. 이는 순전히 이론적 계산에서는 거의 고려되지 않는 동일한 "함정"입니다. 공급업체는 즉시 응답하고 전문가를 보내 설치를 시작했지만 마감 기한이 앞당겨졌습니다. 결론: 가장 진보된 기술이라도 설치 및 통합 세부 사항에 따라 제한됩니다.

그렇다면 이것이 혁신인가? 결론 대신

제목 질문으로 돌아갑니다. 예, 해당 세그먼트에서아르곤 처리 공장오늘날 중국에서는 진정한 혁신이 이루어지고 있습니다. 그러나 그것은 획기적인 발견의 성격을 띠지 않습니다. 오히려 이는 특정하고 종종 매우 엄격한 산업 요구 사항에 대한 기술의 적용, 통합, 최적화 및 적응의 혁신입니다. 이는 화학, 재료 과학, 자동화 및 고객의 기술 프로세스에 대한 깊은 이해가 교차하는 작업입니다.

중요한 변화는 접근 방식에 있습니다. 장비를 제품으로 공급하는 것부터 기술 솔루션을 제공하는 것까지. 그리고 여기에서는 앞서 언급한 Chengdu Yizhi Technology Co.와 같이 강력한 엔지니어링 핵심을 갖춘 기업의 역할이 중요합니다. 이들의 가치는 "다른 사람들처럼 저렴하게 만드는 것"이 ​​아니라, 고유한 요구 사항이 있는 특정 생산 환경에서 효율적이고 안정적으로 작동하는 시스템을 설계하는 데 있습니다.

따라서 잠재 고객을 위한 조언은 간단합니다. 원산지가 아니라 특정 공급업체의 역량을 살펴봐야 합니다. 그 사람이 당신 업계에 경험이 있나요? 그는 당신의 프로세스를 깊이 파고들 의향이 있습니까? 그는 서비스 및 기술 지원 문제를 어떻게 해결합니까? 그리고 가장 중요한 것은 그가 카탈로그뿐만 아니라 귀하와 직접 소통할 수 있는 귀하와 유사한 완성된 프로젝트 포트폴리오를 가지고 있다는 것입니다. 이것이 실제 기술 역량을 마케팅 래퍼와 분리하는 유일한 방법입니다. 그리고 기회가 점점 더 많아지고 있다고 말해야합니다.