
2026-01-10
이 질문을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 대형 정유공장이나 암모니아 생산공장에 있는 거대한 가압흡착기이다. 그러나 시장은 훨씬 더 넓고 변덕스럽습니다. 어떤 이유에서인지 많은 사람들은 중국 공급업체가 분자체로 채워진 값싼 케이스일 뿐이라고 생각합니다. 실제로 이제 핵심은 제품으로서의 흡착제가 아니라 예비 가스 정화, 밸브 구성, PLC 제어 로직, 가장 중요한 재생 에너지 효율성 등 전체 사이클의 설계입니다. 이것이 성공적인 장기 프로젝트와 수년간의 골칫거리 사이의 차이입니다.
이전에는 약 10년 전에는 제올라이트, 활성탄과 같은 흡착제 공급에 중점을 두었습니다. 중국 공장은 동일한 13X 또는 4A와 같은 상당히 고품질의 아날로그를 만드는 방법을 배웠으며 가격은 매우 경쟁력이 있었습니다. 그러나 문제가 발생했습니다. 고객이 과립 봉지를 구입하여 칼럼에 부은 다음 짧은 주기, 높은 압력 강하 또는 과립의 빠른 파괴에 대한 불만이 시작됩니다. 왜? 전체 시스템이 계산되지 않았기 때문입니다. 예를 들어, 유입 가스의 이슬점이나 제올라이트를 비가역적으로 중독시키는 무거운 탄화수소 증기의 존재는 고려되지 않습니다.
이제 실제로 수출하는 주요 업체들은 흡착제가 아니라 기술적인 계획을 판매합니다. 이는 엔지니어링, 장비(컬럼, 열교환기, 분리기), 제어 자동화, 흡착제 자체, 그리고 중요하게는 시운전 및 인력 교육 등 전체 패키지입니다. 예를 들어,청두 Yizhi 기술 유한 회사. 원래는 화학회사의 디자인 연구소로 만들어졌는데, 그 느낌이 물씬 풍깁니다. 그들의 웹사이트yzkjhx.ru- 이것은 단순한 제품 카탈로그가 아니라 블록과 설정으로 생각하는 것을 보여줍니다. 그들에게 CO2 제거는 수소를 정화하거나 생산하기 위한 전체 계획의 핵심입니다.
실제로는 다음과 같습니다. 원시 가스 매개변수(조성, 압력, 온도, 출구에서 필요한 순도)를 사용하여 접근합니다. 그들은 CO2뿐만 아니라 가능한 불순물도 포착하기 위해 하나뿐 아니라 다양한 흡착제의 레이어 케이크를 선택하여 공정을 시뮬레이션합니다. 그런 다음 재생 주기가 계산됩니다(TSA(온도 재생) 또는 PSA(압력 차동 재생)). 예를 들어 바이오가스의 경우 종종 결합됩니다. 그리고 비표준이지만 작동하는 솔루션을 제공하는 이러한 능력은 해외 시장, 특히 현대화가 필요한 오래된 산업이 많이 있는 CIS에서 주요 트럼프 카드입니다.
특히 기후가 혹독한 국가의 외국 고객과 협력하면 자체적으로 조정됩니다. 우리가 몇 년 전에 배운 가장 고통스러운 교훈 중 하나는 강철의 내한성이었습니다. 우리는 겨울철 기온이 -40°C인 지역에 수반석유가스를 정화하기 위해 PSA 장치를 보냈습니다. 도면에 따르면 모든 것이 괜찮았고 강철은 일반 구조용 강철이었습니다. 그러나 그들은 재생 중에 압력이 해제되면 기둥 벽이 집중적으로 냉각된다는 점을 고려하지 않았습니다. 그 결과 첫 번째 겨울 이후 용접부에 미세 균열이 발생합니다. 우리는 긴급하게 이를 수정하고 저온 취성 임계값이 더 낮은 강철로 전환해야 했습니다. 이것은 이제 모든 북부 프로젝트에 대한 설문지의 필수 항목입니다.
또 다른 일반적인 문제는 '지역적 특성'입니다. 원료. 중국의 기술 계산은 종종 상당히 순수한 실험실 데이터나 중국 퇴적물의 조건을 기반으로 합니다. 예를 들어 중앙아시아에서는 가스에 황화수소나 메르캅탄 함량이 높을 수 있습니다. 사전에 심층 분석을 하지 않고 사전 정제 단계(예: 알칼리 또는 산화철을 흡착하는 스크러버)를 설치하지 않으면 값비싼 제올라이트를 매우 빨리 사용할 수 없게 됩니다. 우리는 원자재에 대한 포괄적인 분석을 고집해야 하며 때로는 기술자를 현장으로 보내 샘플을 채취하기도 합니다. 모든 고객이 이를 이해하는 것은 아니며 "추가" 고객에 대한 비용을 지불하기를 원합니다. 문제에 직면할 때까지 서비스를 제공합니다.
물류와 서비스는 다른 이야기입니다. 설치를 설치하는 것은 전투의 절반입니다. 숙련된 현지 통합 파트너를 확보하거나 전문가를 신속하게 파견할 준비를 갖추는 것이 중요합니다. 비자로 인해 2~3주 지연되면 고객의 모든 생산이 중단될 수 있습니다. 따라서 Yizhi Technology를 포함한 많은 기업은 현재 주요 지역에서 서비스 엔지니어 네트워크를 개발하거나 현지 엔지니어링 회사와 계약을 체결하여 교육을 받고 있습니다. 비싸지 만 그것 없이는 본격적인 수출에 들어갈 수 없습니다.
종종 가장 흥미로운 프로젝트는 겉보기에 이례적인 요청에서 탄생합니다. 우리는 석유와 가스 프로젝트가 아닌 대규모 양조장 프로젝트를 진행했습니다. 그들은 발효 탱크에서 CO2를 포집하고, 알코올과 에스테르의 흔적을 제거하고, 이를 다시 맥주 탄산염으로 되돌려 보내야 했습니다. 작업은 구체적입니다. 압력이 낮고 관능(냄새, 맛)에 대한 요구 사항이 가장 높습니다. 표준 계획은 적합하지 않았습니다.
기술자와 함께청두 이지캐스케이드 흡착 시스템을 개발했습니다. 첫 번째 단계에는 무거운 유기 화합물을 포착하기 위한 특수 변형 활성탄이 있습니다. 두 번째 - 미세 건조 및 잔류 불순물 제거를 위한 제올라이트. 핵심은 재생 단계였습니다. 석탄 기공의 유기물을 "굽지" 않기 위해 순수한 CO2로 퍼징하는 소프트 진공 재생을 사용했습니다. 바로 효과가 없었습니다. 흡착제의 주기 매개변수와 입도 측정을 선택하는 데 몇 달이 걸렸습니다. 그러나 결국에는 시스템이 작동하고 고객은 식품 등급 CO2 구매 비용을 절감합니다. 이 예는 현대 중국 기업이 고객과의 대화가 있다면 색다른 솔루션을 구현할 수 있음을 잘 보여줍니다.
추진력을 얻고 있는 또 다른 분야는 바이오가스를 열병합 발전소에 공급하기 전에 정화하는 소형 모듈형 플랜트입니다. 여기에서는 가격 요구 사항이 더 엄격하지만 접근 방식이 다릅니다. 더 저렴한 흡착제가 자주 사용되지만 부피가 증가하고 재생은 엔진 자체의 배기 가스를 부분적으로 가열하여 수행됩니다. 이로 인해 폐쇄된 에너지 회로가 발생합니다. 그럼 "박스형"인가요? 솔루션은 현재 유럽에서 큰 수요가 있으며 점차 동유럽 시장에 진출하고 있습니다. 이곳의 경쟁은 치열하며 "자본 비용 - 운영 비용"의 최적 균형을 제공하는 사람이 승리합니다.
항상 묻는 질문은 "당신은 흡착제를 가지고 있습니까, 아니면 당신도 구입합니까?"입니다. 진실은 중간 어딘가에 있습니다. 일반적으로 대규모 기술 회사는 여러 흡착제 제조 공장과 장기 계약을 맺고 있으며 종종 테스트 및 수정을 위한 자체 연구소를 보유하고 있습니다. 완전한 수직적 통합은 드물다. 기술 회사의 임무는 과립을 생산하는 것이 아니라 특정 가스 혼합물의 동적 사이클에서 과립의 특성과 거동을 정확하게 파악하는 것입니다.
Yizhi가 일부가 되어화시화학기술, 여기에 장점이 있습니다. 주문할 수 있나요? 모회사는 특정 특성을 지닌 흡착제 배치를 보유하고 있습니다. 예를 들어 먼지가 포함된 가스에 대한 내마모성이 향상되었거나 다량의 질소가 존재하는 경우 CO2를 선택적으로 포집하기 위한 촉진제를 추가한 등의 특성을 지닌 흡착제 배치를 보유하고 있습니다. 이는 부가 가치를 창출하는 심층적인 맞춤화입니다. 이는 고객에게 문제가 발생하더라도 6개월 또는 1년 내에 급하게 교체품을 찾을 필요가 없음을 의미합니다. 흡착제는 설치를 위해 "날카롭게" 됩니다.
그러나 단점이 있습니다. 때로는 간단한 작업의 경우 표준 "시장" 작업을 사용하는 것이 더 수익성이 높습니다. 세계 어디에서나 현지에서 구입할 수 있는 흡착제입니다. 따라서 좋은 공급업체는 유연성을 갖춰야 합니다. 자체적으로 비싸지만 복잡한 조건에 맞는 최적의 솔루션을 제공하고, 간단한 경우에는 검증된 흡착제 제조업체 브랜드 몇 군데를 염두에 두어야 합니다. 그리고 가장 비싼 것을 판매하는 것이 아니라 장기적으로 차이점을 고객에게 솔직하게 설명하십시오.
그럼 원래 질문으로 돌아가겠습니다. 그렇습니다. 중국의 흡착 CO2 제거 기술 수출업체는 더 이상 단순히 화학 충전재 거래업체가 아닙니다. 이들은 복사에서 조정으로, 그리고 이제는 복잡한 솔루션을 만드는 엔지니어링 회사입니다. 이들의 강점은 유연성, 요청에 대한 응답 속도, 비이상적인 작업 능력, 즉 "진짜?"에 있습니다. 원료.
제가 보는 주요 추세는 장비 가격에서 총 소유 비용(Total Cost of Ownership)으로 초점이 이동하는 것입니다. 고객은 더욱 똑똑해졌습니다. 그들은 재생 비용(에너지, 증기)이 얼마나 드는지, 흡착제를 얼마나 자주 교체해야 하는지, 로터리 밸브 또는 제어 장치의 신뢰성은 어느 정도인지에 관심이 있습니다. 그리고 여기에서 중국 기업들은 자동화 및 금속 가공 분야의 서구 전문가를 초청하고 R&D 센터를 개설하는 등 적극적으로 역량을 강화하고 있습니다.
제가 보기에 미래는 흡착이 예를 들어 막 분리 또는 촉매 공정과 통합된 단계 중 하나일 뿐인 하이브리드 시스템에 있는 것 같습니다. 그리고 이미 이 방향으로 생각하고 있는 수출업체들은 글로벌 가스 정화 시장의 분위기를 조성할 것입니다. 업무 분야는 기존 에너지부터 새로운 수소 프로젝트까지 다양합니다. 그리고 규모 확장 및 프로젝트 접근 방식에 대한 경험을 갖춘 중국 기업들은 이 분야에서 매우 중요한 위치를 차지할 수 있는 모든 기회를 갖고 있습니다.