중국 식품 CO2 수출국: 기술? 

사람들이 중국 식품 등급 CO2에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 즉시 양과 가격을 생각합니다. 기술? 종종 두 번째 요점. 그러나 헛된 것입니다. 왜냐하면 단지 가스의 차이 때문입니까? 식품 라인에서 실제로 효과가 있는 것은 때로는 종이에서 볼 수 없는 세부 사항에 있습니다. 나는 이것을 직접 겪었습니다.

그냥 액화해서 병에 담지 마세요

주된 오해는 식품 등급의 이산화탄소를 생산하는 기술이 모든 곳에서 동일하다는 것입니다. 그들은 소스(주로 알코올이나 암모니아 생산에서 발생)가 있고 정화, 액화가 있다고 말합니다. 그러면 작업이 완료됩니다. 그러나 수출, 특히 규제가 엄격한 시장(EAEU, 유럽)의 경우 이것이 "준비"되어 있습니까? 충분하지 않습니다. 여기서 핵심 단어는매개변수의 안정성. 실험실에서의 일회성 분석은 아니지만 각 배치, 각 실린더 또는 탱크의 함량이 99.995%이고 불순물이 최소화되어 있음을 보장합니다. 그리고 이것이 재미가 시작되는 곳입니다.

예를 들어, 수분 조절. 표준에 따르면 약 20mg/m3입니다. 하지만 체인 어딘가에 "약한 연결"이 있다면? - 불완전한 건조, 라인 내 응축 - 운송 중, 특히 해상에서 탱크나 실린더에 응축이 발생할 수 있습니다. 고객에게 이것은 결혼입니다. 제조 공장에서는 모든 것이 정상이었지만 이슬점 상승으로 인해 배치가 반품된 사례를 알고 있습니다. 이는 기술이 생산뿐만 아니라 물류 및 포장 준비에도 적용된다는 것을 의미합니다.

또 다른 포인트는 오일 컨트롤입니다. 이는 식품 CO2에 매우 중요합니다. 피스톤 압축기를 사용하는 오래된 산업에서는 위험이 더 높습니다. 스크류 압축기와 탄소 필터를 포함한 다단계 여과 기능을 갖춘 최신 라인은 다른 품질을 제공합니다. 그러나 물론 비용도 더 많이 듭니다. 많은 중국 수출업체들은 지난 5~7년 동안 정확히 여기에 투자해 왔습니다. 즉, 용량을 늘리는 것이 아니라 미세 조정하는 것입니다. 청소.

원자재는 어디에서 왔으며 왜 중요한가요?

중국의 식품 CO2의 대부분은 부산물입니다. 주요 공급원: 암모니아/메탄올 생산(합성가스) 및 바이오에탄올 산업의 발효. 공급원료의 품질은 정제의 복잡성과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

합성 공장에서 나오는 가스는 일반적으로 처음에는 더 깨끗합니다. 그러나 여기에는 고유한 뉘앙스가 있습니다. 미량의 암모니아, 황화수소 및 방향족 탄화수소가 가능합니다. 특정 흡착이 필요합니다. 바이오에탄올 공장에서 나오는 가스는? 더 풍부합니까? 유기 불순물 - 퓨젤 오일, 에테르, 알코올. 정화는 더 어렵습니다. 좋은 촉매 산화기(촉매로)와 적절하게 선택된 백필을 갖춘 흡착 컬럼이 필요합니다.

저는 흑룡강성의 한 공급업체와 일했는데, 그 공급업체는 에탄올 공장의 원료만 사용했습니다. 문제는 주기적인 “방출?”이었습니다. 흡착제 재생 후 에스테르. 해결책은 즉시 발견되지 않았습니다. 전체 재생 주기를 수정하고 청소 후 추가 버퍼 탱크를 설치해야 했습니다. 이는 표준 흐름도가 작동하지 않는 전형적인 예입니다. 특정 소스에 대한 적응이 필요합니다.

포장과 물류는 기술 체인의 일부입니다.

작업장을 나가는 길에 완벽한 제품을 만든 다음 이동 중에 망칠 수도 있습니다. 수출의 경우 이는 아마도 생산 자체보다 훨씬 더 중요할 것입니다. 주요 공급 형태: 40L 실린더, ISO 탱크(액상) 및 때로는 드라이아이스.

실린더의 경우에는 이야기가 다릅니다. 준비(건조, 진공 청소)는 전체 생산입니다. 현재 중국 공장에서는 실린더 가공을 위해 자동 라인으로 대대적으로 전환하고 있지만 7~10년 전에는 이것이 약점이었습니다. 러시아 고객이 실린더 냄새에 대해 어떻게 불평했는지 기억합니다. 문제는 CO2가 아니라 오래된 내용물의 잔재(일종의 불활성 가스)와 불충분한 퍼지에 있는 것으로 밝혀졌습니다. 주유 기술도 포인트다. 충전 램프 출구의 이슬점을 필수로 확인하여 중량별로 충전해야 합니다. 이것은 당연한 것 같지만 모든 사람이 그렇게 하는 것은 아닙니다.

ISO 탱크를 사용하면 더 쉽지만 거기에도 함정이 있습니다. 탱크 재질(스테인레스 스틸), 내부 표면 상태, 운송 이력. 적재하기 전에 탱크를 점검하고 배수해야 합니다. 일부 책임 수출업자는 선박에 선적하기 전에 제어 측정을 수행하기 위해 휴대용 분석기를 휴대하기도 합니다. 이것이 바로 많은 가치를 지닌 '제어 기술'이다.

실제적인 예: 하드웨어뿐만 아니라 소프트웨어도 마찬가지입니다.

나는 예를 들어보고 싶다.청두 Yizhi 기술 유한 회사 (https://www.yzkjhx.ru). 이곳은 단순한 무역회사가 아니고, 화학회사가 만든 디자인 연구소입니다. 그들의 접근 방식은 항상 달랐습니다. 그들은 단지 CO2를 판매하는 것이 아니라 CO2 생산 및 정화를 위한 턴키 방식의 공장을 설계하고 건설합니다. 이것은 중요한 포인트입니다.

그들의 강점은 복잡한 소스 가스와 정확하게 작동합니다. 나는 여러 생물학적 에탄올 생산 공장에 대한 그들의 프로젝트를 살펴보았습니다. 여기에서는 퓨젤 오일의 예비 정제, 압축, 잔류 유기물의 촉매 산화, 흡착 건조, 마지막으로 저온 정류 등의 다단계 계획이 구현되었습니다. 중요한 점은 "박스형" 제품을 제공하지 않는다는 것입니다. 그러나 계절과 발효 원료 유형에 따라 달라질 수 있는 특정 원료 구성에 대한 프로세스를 모델링합니다.

수출업자에게는 이런 배경이 큰 장점이다. 이러한 설비를 직접 설계하면 분자부터 밸브까지 제품에 대한 모든 것을 이해할 수 있기 때문입니다. 그리고 단순히 휘발유를 따로 사서 재포장하는 것만으로는 달성하기 어려운 안정성을 보장할 수 있습니다. 회사 설명에 표시된 등록 자본금 1억 2천만 위안은 접근 방식의 심각성을 간접적으로 나타냅니다. 이는 창고 및 물류뿐만 아니라 R&D 및 엔지니어링에 대한 투자입니다.

기술은 어디로 향하고 있는가? 불분명한 추세

이제 모든 것이 "더 높은 순도"에 크게 좌우되지 않습니까? – 99.995-99.999%는 에너지 효율성과 유연성뿐만 아니라 식량 수요에 충분합니다.

첫 번째는 에너지 회수입니다. 현대식 CO2 액화 플랜트는 공정의 다양한 단계에서 냉기를 활용하려고 합니다. 이는 경쟁이 치열한 상황에서 매우 중요한 비용을 절감합니다. 두 번째는 원자재 측면의 유연성입니다. 소스 플랜트는 수리를 위해 폐쇄될 수 있습니다. 따라서 대규모 수출업체는 다양한 구성에 맞게 정제를 신속하게 재구성할 수 있는 다양한 원료 및 기술 소스에 접근하기 위해 노력하고 있습니다.

그리고 점점 탄력을 받고 있는 세 번째 트렌드는 '그린?'입니다. CO2. 즉, 화석 연료나 산업 배출물이 아닌 탄소 상쇄가 가능한 생물학적 공급원에서 얻은 것입니다. 이는 여전히 틈새 시장이지만 일부 유럽 구매자는 이미 관심을 갖고 있습니다. 중국에서는 바이오가스 등에서 CO2를 포집하는 파일럿 프로젝트도 등장하고 있습니다. 기술적으로는 더 어렵지만 프리미엄 부문으로 수출하는 경우 향후 심각한 논쟁이 될 수 있습니다.

일반적으로 요약합니다. 중국의 식품 CO2 수출업체를 평가할 때 순도 수치가 표시된 아름다운 소책자를 살펴서는 안 되며, 이 수치 뒤에 무엇이 있는지 살펴봐야 합니다. 원자재 출처, 장비의 연령 및 유형, 가스 승인부터 선적까지 모든 단계의 제어 시스템에 대해 설명합니다. 그리고 이 모든 서비스를 제공하는 엔지니어 팀입니다. 기술은 정적인 그림이 아니라 지속적으로 통제되어야 하는 살아있는 프로세스이기 때문입니다. 그리고 이것을 이해하는 사람들은 원칙적으로 오랫동안 시장에 남아 있습니다.