중국 흡착제: 기술과 응용? 

중국산 흡착제에 대해 이야기하면 많은 사람들이 즉시 값싼 활성탄을 대량으로 생각합니다. 그러나 이는 빙산의 일각에 불과하며 이러한 단순화는 현재 이 시장에서 무슨 일이 일어나고 있는지 진정으로 평가하는 데 큰 방해가 됩니다. 지난 10년 동안 중국 제조업체는 단순한 흡착제에서 복잡한 기능성 소재로 큰 도약을 이루었습니다. 이 과정은 항상 선형적인 것은 아닙니다. 막다른 골목과 예상치 못한 돌파구가 있습니다.

"분말"에서 구조까지: 기술의 진화

이전에는 탄소나 제올라이트를 기반으로 한 분말 및 입상 흡착제가 주요 제품이었습니다. 기술은 종종 수입되었나요? 또는 적응. 이제 초점은 다공성 구조에 대한 제어로 옮겨졌습니다. 우리는 비표면적(예: 1000m2/g)에 대해서만 이야기하는 것이 아니라 미세 기공과 중기공이 어떻게 분포되어 있는지에 대해 이야기하고 있습니다. 중국 실험실에서는 ZSM-5 또는 13X와 같은 제올라이트에 대해 이 공정을 매우 잘 관리하고 특정 작업(예: CO2 함량이 높은 천연 가스를 건조하는 경우)에 대한 겔 구성 및 결정화 조건을 선택하는 방법을 배웠습니다.

그러나 여기에는 선택할 때 흔히 발생하는 실수가 있습니다. 사양에 '높은 흡착력' 보이시죠? 그러나 실제로는 습도가 높은 유기 증기를 청소할 때와 같이 실제 공정에서 재료가 "초크"됩니다. 왜냐하면 가장 먼저 물이 채워지는 모공으로 인해 동일한 용량이 달성되었기 때문입니다. 나는 내 경험을 통해 그것을 처리해야했습니다. 우수한 여권 데이터에 따르면 배치를 구입했지만 효율성이 절반으로 떨어졌습니다. 제조업체는 "건조한" 조건에 맞게 재료를 최적화한 것으로 나타났습니다. 실험실 테스트.

별도의 이야기는 탄소분자체(CMS)의 합성입니다. 중국 기업, 특히 연구소에서 성장한 기업은 여기서 큰 진전을 이루었습니다. 이는 0.3-0.9 nm 수준에서 매우 정확하게 기공 크기를 보정할 수 있으며, 이는 예를 들어 질소와 산소를 분리하는 데 중요합니다. 그러나 기술은 변덕스럽습니다. 탄화 온도 또는 전구체 구성의 사소한 편차가 발생하고 전체 배치가 거부됩니다. 나는 산동에 있는 한 공장에서 3년 동안 이 공정을 안정화하면서 많은 원자재를 잃어버렸다는 것을 알고 있습니다.

주요 응용 분야: 정말 강력한 분야

이전에는 주요 수출품이 야금이나 간단한 수질 정화였다면 이제는 틈새 시장이 훨씬 얇아졌습니다. 성장 포인트 중 하나는석유화학 및 가스 처리. 파라자일렌 회수 또는 노말파라핀과 이소파라핀 분리를 위한 중국 제올라이트는 더 이상 복제품이 아니며, 예를 들어 황 중독에 대한 저항성이 향상된 등 변경된 특성을 갖는 물질인 경우가 많습니다. 그들은 국내 정유소에서 적극적으로 사용됩니다.

또 다른 유망한 방향은환경 보호, 그러나 일반적인 의미는 아니지만 구체적으로 복잡한 다성분 흐름에서 휘발성 유기 화합물(VOC)을 포집하는 것입니다. 여기에 함침된 탄소 섬유와 특정 폴리머 흡착제가 결합됩니다. 효율성은 높지만 재생에는 뉘앙스가 있습니다. 5~7주기의 증기 가열 후 일부 복합 재료는 구조적 무결성을 잃고 먼지가 쌓이기 시작합니다.

칩 생산에 사용되는 불활성 가스를 건조하고 정화하기 위한 전자 산업용 흡착제의 개발을 관찰하는 것은 흥미롭습니다. 요구 사항은 엄청납니다. 중국 제조업체는 아직 선두주자는 아니지만 이미 2차 및 3차 공장에서 제품 인증을 받은 여러 회사가 있습니다. 보다 깨끗한 생산을 위해서는 시간과 투자의 문제입니다.

재료 선택 및 작업의 실제적인 측면

이러한 자료를 사용하면서 여권은 대화의 시작일 뿐이라는 것을 이해하게 됩니다. 제조업체의 기술자와의 대화는 매우 중요합니다. 흐름 구성, 온도, 압력, 주기에 대해 명확한 질문을 하기 시작하면 이는 좋은 신호입니다. 단순히 가격표만 내놓는다면 이는 경종이다.

실용적인 교훈 중 하나는 기계적 강도입니다. 중국의 과립형 흡착제는 2010년대 초반에 종종 "분실"되었습니다. 마모 및 분쇄에. 이제 상황은 나아졌지만 확인이 필요합니다. 우리는 압력 주기가 빈번한 높은 흡착기에 제올라이트를 넣은 적이 있습니다. 6개월 후에는 압력 강하가 증가합니다. 개봉 시 하부층이 미세한 입자와 먼지로 변한 것으로 확인됐다. 그런 다음 제조업체는 과립의 특수 경화 단계를 추가하여 실수를 수정했습니다.

또 다른 포인트는 포장과 물류다. 고품질 흡착제는 흡습성이 있습니다. 내부 레이어가 잘못되거나 손상된 백은 습기가 높은 재료가 도착할 수 있으며 적재하기 전에 건조해야 하는데 이는 항상 편리한 것은 아닙니다. 이것은 작은 일처럼 보이지만 현장에서는 많은 문제를 야기합니다.

전문기관 및 기업의 역할

발전의 원동력은 거대 기업이 아니라 종종 대학이나 정부 연구 센터에서 분사된 고도로 전문화된 디자인 및 기술 회사였습니다. 더 유연하고 특정 주문에 맞게 개발할 준비가 되어 있습니다. 그러한 구조의 예는 다음과 같습니다.청두 Yizhi 기술 유한 회사Chengdu Huaxi Chemical Technology Co.를 기반으로 설립된 디자인 연구소입니다. 현장에서의 활동과 포트폴리오로 판단합니다.yzkjhx.ru, 그들은 대량 생산이 아닌 PSA(압력 구동 흡착) 및 TSA(온도 재생 흡착)를 포함한 흡착 기술을 사용한 엔지니어링 및 솔루션 개발에 중점을 두고 있습니다.

이러한 연구소는 일반적으로 자체 연구 기반과 파일럿 시설을 갖추고 있습니다. 그들은 "제올라이트 구매"뿐만 아니라 흡착제 선택, 흡착제 계산, 재생 모드 등 전체 기술 계획을 수립하도록 제안할 수도 있습니다. 이는 제품 판매에서 솔루션 판매로의 중요한 전환입니다. 최종 고객의 경우, 특히 새로운 작품을 제작할 때 이 접근 방식이 선호되는 경우가 많습니다.

정보에 따르면,청두 Yizhi 기술 유한 회사2013년에 등록 자본금 1억 2천만 위안으로 설립되었으며 이는 모회사의 진지한 의도와 지원을 보여줍니다. 이러한 조직은 학술 기관과 업계의 기초 연구를 연결하는 가교 역할을 하여 실험실 샘플을 상용 제품으로 개발하는 경우가 많습니다.

미래와 현재의 과제를 살펴봅니다.

다 어디로 가는 걸까요? 분명한 추세는 하이브리드 및 다기능 소재입니다. 예를 들어, 물질을 포획할 뿐만 아니라 재생 중에 현장에서 분해하는 흡착 촉매가 있습니다. 중국 연구자들은 이 분야에 적극적으로 논문을 발표하고 있습니다. 두 번째는 초분자 기공 설계에 대한 탐구가 필요한 복잡한 혼합물에 대한 선택성을 높이는 것입니다.

내 생각에 가장 큰 도전은 기술적인 것이 아니라 평판이다. '싸고 유쾌한' 시대 이후 품질의 안정성과 신뢰성을 일괄적으로 입증하는 데는 오랜 시간이 걸린다. 이는 생산 규율 및 제어 시스템의 문제입니다. 이에 투자한 기업들은 이미 주도권을 잡았습니다.

그리고 마지막은 생산 자체의 생태학입니다. 일부 흡착제를 합성하는 방법 자체는 상당히 "더러울" 수 있습니다. 국내 규제와 국제 고객 모두의 압력이 커지고 있습니다. 따라서 미래는 높은 제품 특성과 친환경 생산 원칙을 결합할 수 있는 사람의 것입니다. 이는 아마도 전체 산업의 다음 개척지일 것입니다.